Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kalıplama içinde en yaygın kullanılanıdır. Plastik enjeksiyon kalıplı parçalar elektronik, elektrik, elektrik, medikal, ulaşım, otomobil, aydınlatma, çevre koruma, güvenlik, ev aletleri, spor malzemeleri ve diğer sanayi ve ürünlerde kullanılmaktadır.
Enjeksiyon kalıplama nedir? Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıplama yöntemini elde etmek için soğutulduktan ve sertleştirildikten sonra, tamamen erimiş plastik malzemelerin vidalı karıştırılması, kalıp boşluğuna yüksek basınçlı enjeksiyon yoluyla belirli bir sıcaklık aralığında parçalar üretmek için bir üretim sürecidir. Bu yöntem, karmaşık parçaların toplu üretimi için uygundur ve önemli işleme yöntemlerinden biridir. 6 aşama vardır: kalıp kapatma, eritilmiş plastik enjeksiyon, basınç koruma, soğutma, kalıp açma ve ürün çıkarma. Hız, basınç, konum (strok), zaman ve sıcaklık, enjeksiyon kalıplamanın 5 temel unsurudur.
Enjeksiyon üretim biriminin üç unsuru
Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin uygulanması
(1) Elektronik ürünlerde: .İletişim elektronik ürünleri ve tüketici elektroniği (plastik muhafaza, muhafaza, kutu, kapak) Cep telefonları, kulaklıklar, televizyonlar, görüntülü telefonlar, POS makineleri, kapı zili.
(2) Ev aletlerinde: Kahve makinesi, meyve sıkacağı, buzdolabı, klima, fanlı yıkayıcı ve mikrodalga fırın
(3) Elektrikli ekipmanlarda: Elektrik sayacı, elektrik kutusu, elektrik dolabı, frekans dönüştürücü, yalıtım kapağı ve anahtar
(4) Tıbbi ve sağlık bakım ekipman ve cihazlarında: Çalışma lambaları, sfigmomanometre, şırınga, damlalık, ilaç şişesi, masaj, epilasyon cihazı, fitness ekipmanları
(5) otomotivde: Gösterge paneli gövdesi çerçevesi, akü braketi, ön modül, kontrol kutusu, koltuk destek çerçevesi, yedek plasenta, çamurluk, tampon, şasi kapağı, gürültü bariyeri, arka kapı çerçevesi.
(6) Endüstriyel ekipmanlarda: Makine gösterge paneli, dişli, şalter, aydınlatma.
(7) Trafik cihazı ve Araç aletleri (lamba kapağı, muhafaza) Sinyal lambası, işaret, alkol test cihazı.
Enjeksiyon üretim biriminin üç unsuru
Kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesi ve plastik hammaddeler, enjeksiyon kalıplamanın temel bir birimini oluşturur. Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesi üretim ekipmanıdır ve ürün malzemesini oluşturmak için plastik hammadde kullanılır.
1. enjeksiyon kalıpları
Enjeksiyon kalıbı, plastik ürünler üretmek için kullanılan bir tür araçtır; aynı zamanda plastik ürünlere tam yapı ve kesin boyut kazandıran bir araçtır. Enjeksiyon kalıplama, bazı karmaşık parçaların toplu üretiminde kullanılan bir tür işleme yöntemidir. Spesifik olarak, erimiş plastik, yüksek basınç altında bir enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıp boşluğuna enjekte edilir ve kalıplanmış ürün, soğutma ve sertleştirmeden sonra elde edilir. Enjeksiyon kalıbı, farklı kalıp yapısına, ürün tasarım gereksinimlerine, üretim moduna ve kurulum ve kullanım moduna göre farklı tiplere ayrılabilir.
Kalıpların yüksek imalat maliyetleri, ancak uzun hizmet ömürleri ve yüksek üretim verimliliği nedeniyle, genellikle sadece seri üretim için kullanılırlar. Plastik parçaların seri üretimi için enjeksiyon kalıbı kullanılmaktadır. Kalıp üretim maliyetini büyük ölçüde paylaşan çok sayıda yüksek verimli plastik ürün, bu nedenle tek ürün enjeksiyonlu kalıplamanın üretim maliyeti diğer işleme yöntemlerinden çok daha düşüktür. Kalıp tasarımı ve kalıp doğrulamanın üç aşaması vardır.
(1) Kalıp tasarımı:
Kalıp tasarımı, ürün tasarımına, tasarım yazılımının kullanımına, mekanik işleme ve enjeksiyon kalıplama işleminin özelliklerine göre kalıp üretim seviyesine, tüm kalıp mekanizmasının tasarımına, parçalara dayanmaktadır.
(a) İlk adım, plastik ürünlerin tasarımını analiz etmektir
(b) İkinci adım, kalıp malzemesinin seçimidir
(c) Üçüncü adım, kalıp mekanizması tasarımıdır
(d) Dördüncü adım, kalıp parçalarının tasarımıdır
(2) Kalıp işleme
Kalıp işleme, esas olarak mekanik işlemeyi tamamlamak için Çizim incelemesi → malzeme hazırlama → işleme → kalıp temel işleme → kalıp maça işleme → elektrot işleme → kalıp parçaları işleme → inceleme → montaj → uçan kalıp → deneme kalıbı → üretim
Enjeksiyon kalıbının işleme döngüsü, kalıbın karmaşıklığına ve işleme seviyesine bağlıdır. Genel üretim döngüsü 20-60 iş günüdür. Kalıp işlemede kullanılan makine: CNC, torna, genel freze makinesi, yüzey taşlama makinesi, EDM, WEDM, ayrıca el aletlerinin montajı, ölçüm aletleri vb.
(3) Enjeksiyon kalıp çeşitleri:
Enjeksiyon kalıbı, kalıp yapısına, ürün tasarım gereksinimlerine, üretim moduna ve kurulum ve kullanım moduna göre farklı tiplere ayrılabilir.
(a) İki plakalı kalıp: enjeksiyonlu kalıplamada, hareketli kalıp ve kalıbın sabit kalıbı ayrılır ve daha sonra çift plakalı kalıp olarak da bilinen plastik parçalar çıkarılır. Çok basit ve temel bir plastik enjeksiyon kalıbıdır. İsteğe göre tek gözlü enjeksiyon kalıbı veya çok gözlü enjeksiyon kalıbı olarak tasarlanabilmektedir. Yaygın olarak kullanılan bir enjeksiyon kalıbıdır. Tek veya çok boşluklu enjeksiyon kalıplama için kalıp,
(b) Üç plakalı kalıp: çift ayırma kalıbı olarak da bilinir. Tek parçalı dış enjeksiyon kalıbı ile karşılaştırıldığında, ikili bölünmüş enjeksiyon kalıbı, nokta geçit kalıbı için sabit kalıp bileşenlerine kısmen hareketli bir sıyırıcı ekler. Karmaşık yapısı ve yüksek imalat maliyeti nedeniyle genellikle büyük parçaların kalıbında kullanılmaz.
(c) Sıcak yolluk kalıbı: sıcak yolluk kalıbı, kanaldaki eriyiğin her zaman katılaşmamasını sağlamak için ısıtma cihazını kullanan kalıbı ifade eder. Geleneksel kalıp üretiminden daha verimli ve hammaddeden daha tasarruflu olduğu için günümüzün endüstriyel gelişmiş ülkeleri ve bölgelerinde sıcak yolluk kalıbı yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak yolluk sistemi, ortak kalıptan bir tane daha sıcak yolluk sistemine sahiptir, bu nedenle maliyet yüksektir.
(d) İki renkli kalıp: genellikle aynı enjeksiyon kalıplama makinesinde enjeksiyon kalıplama, iki kalıplama, ancak ürün kalıbı yalnızca bir kez iki tür plastik malzeme olarak adlandırılır. Genel olarak, bu kalıplama işlemine çift enjeksiyonlu kalıplama da denir, bu genellikle bir kalıp seti ile tamamlanır ve özel bir iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi gerektirir.
(4) Enjeksiyon kalıbının yapım alt sistemi aşağıdaki gibidir
Enjeksiyon kalıbı genellikle aşağıdaki alt sistemlerden oluşur:
(a) Yolluk sistemi. Enjeksiyon memesinden boşluğa kadar kalıptaki plastik akış kanalını ifade eder. Ortak yolluk sistemi, yolluk, dağıtıcı, kapı ve soğuk delikten oluşur.
(b) Yandan ayrılma ve çekirdek çekme mekanizması.
(c) Kılavuz mekanizma. Plastik kalıpta, hareketli ve sabit kalıp kapanışının doğruluğunu sağlamak için esas olarak belirli yan basıncı konumlandırma, yönlendirme ve taşıma işlevine sahiptir. Kalıp kapama kılavuz mekanizması, kılavuz sütun, kılavuz manşon veya kılavuz delik (doğrudan şablon üzerinde açılır) ve konumlandırma koni yüzeyinden oluşur.
(d) Çıkartma / kalıptan çıkarma mekanizması. Dışarı itme ve çekirdek çekme mekanizması dahil. Esas olarak parçaları kalıptan çıkarmak için kullanılır. Ejektör çubuğu veya boru itme veya itme plakası, ejektör plakası, ejektör çubuğu sabit plakası, sıfırlama çubuğu ve çekme çubuğundan oluşur.
(e) Sıcaklık kontrol sistemi. Soğutma ve ısıtma cihazları.
(f) Egzoz sistemi.
(g) Kalıp parçaları, kalıp boşluğunu oluşturan parçalara atıfta bulunur. Esas olarak şunları içerir: zımba, dişi kalıp, çekirdek, şekillendirme çubuğu, şekillendirme halkası ve geçme.
(h) Sabit ve kurulu parçalar. .
(5) Kalıplar için malzeme
Plastik kalıp, termoplastik kalıp ve termoset plastik kalıp içerir. Plastik kalıp çeliğinin mukavemet, sertlik, aşınma direnci, termal stabilite ve korozyon direnci gibi belirli özelliklere sahip olması gerekir. Ek olarak, daha küçük ısıl işlem, daha iyi işleme performansı, daha iyi korozyon direnci, daha iyi taşlama ve parlatma performansı, daha iyi onarım kaynak performansı, yüksek pürüzlülük, iyi termal iletkenlik ve kararlı boyut ve çalışma şekli gibi iyi işlenebilirliğe sahip olması da gereklidir. koşullar.
Enjeksiyon kalıbında ne tür enjeksiyon malzemesi kullanıldığı, kalıp çeliği seçiminde büyük etkiye sahiptir. Takviye ajanı veya cam elyaf gibi başka bir modifikasyon ajanı eklenirse, kalıba verilen hasar büyüktür, bu nedenle malzeme seçimi kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Güçlü asit plastik malzemeler PVC, POM, PBT'dir; zayıf asitli plastik malzemeler PC, PP, PMMA, PA'dır. Genel olarak, güçlü aşındırıcı plastikler için S136, 1.231, 6420 ve diğer kalıp çelikleri seçilirken, zayıf aşındırıcı plastikler için S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 vb. Seçilebilir. Ürünlerin görünüm gereksinimleri de kalıp malzemelerinin seçiminde büyük etkiye sahiptir. Transparan parçalar ve ayna yüzeyi parlatmalı ürünler için mevcut malzemeler S136, 1.2316718, NAK80 ve pak90420'dir. Yüksek şeffaflık gereksinimleri olan kalıp S136'yı, ardından 420'yi seçmelidir. Fiyat ve maliyet dikkate alınmadan sadece ürün gereksinimlerini karşılıyorsa iyi bir tasarımcı olmayabilir, kalıp üretim maliyeti de en önemli önceliktir.
2.1 Enjeksiyon kalıplama ekipmanları
(1). Enjeksiyonlu kalıp makinası:
Termoplastik veya termoset plastikleri plastik kalıplama kalıbı ile çeşitli plastik ürün şekillerine dönüştürmek için ana kalıplama ekipmanıdır Yatay enjeksiyon kalıplama makinesi, dikey enjeksiyon kalıplama makinesi, iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi, tam elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi Bununla birlikte, ne tür olursa olsun enjeksiyon kalıplama makinesi, temel işlevleri iki:
(a) Plastiği eritmek için ısıtın.
(b) Boşluğu çıkarmak ve doldurmak için erimiş plastiğe yüksek basınç uygulanır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ana parametreleri şunlardır: sıkıştırma kuvveti, maksimum enjeksiyon hacmi, maksimum ve minimum kalıp kalınlığı, hareketli strok, çekme çubuğu aralığı, ejeksiyon stroku ve ejeksiyon basıncı. Farklı ebat, yapı ve malzemeye sahip parçalar ile farklı ebat ve tipteki kalıplar için, enjeksiyon kalıplama makinelerinin farklı model ve parametreleri seçilmelidir. Tam elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek enjeksiyon hızı, hassas kontrol ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına sahiptir. Bazı hassas parçaların enjeksiyon kalıplamasında kullanılır.
(2) Yardımcı ekipman:
(a) Enjeksiyon kalıplama makinesinin manipülatörü, insan üst uzuvlarının bazı işlevlerini taklit edebilen ve önceden belirlenmiş gereksinimlere göre ürünleri taşımak veya aletleri çalıştırmak için otomatik olarak kontrol edebilen otomatik bir üretim ekipmanıdır. Manipülatör, operasyon döngüsünün tutarlılığını sağlayabilir, kaliteyi artırabilir ve daha güvenli hale getirebilir. Çin'de plastik işleme endüstrisinin hızlı gelişimi ile, enjeksiyon kalıplama ekipmanının otomasyon derecesi gittikçe yükseliyor. Modern plastik enjeksiyon makineleri, üretim verimliliğini artırmak için genellikle manipülatörler ile donatılmıştır.
(b) Yağ ısıtıcı / su soğutucu: kalıptan akan sıvı ile ısıtma veya soğutma, kalıp sıcaklığını artırma, yüzey kalitesini iyileştirme veya üretkenliği artırmak için kalıp sıcaklığını hızla düşürme.
(c) Nem alma kurutucu: plastik malzemelerdeki nemi ısıtarak ve üfleyerek çıkarın.
Enjeksiyon kalıp atölyesi
Enjeksiyon kalıplama üretim hattı
Plastik parça boyama hattı
3. Plastik malzemeler
Enjeksiyon kalıplamada kullanılan plastik reçineler: Enjeksiyon kalıplamada kullanılan en yaygın termoplastikler aşağıdadır: Akrilonitril Bütadien Stiren, Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), opak bir termoplastik ve amorf polimerdir. ... Polietilen. ... Polikarbonat. ... Poliamid (Naylon) ... Yüksek Etkili Polistiren. ... Polipropilen
| Malzeme | Yoğunluk | Kalıp Çekme |
Özellik | Uygulama |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Akrilonitrit Bütadien Stiren) | 1,04 ～ 1,08 | 0.60 | Kararlı boyut, iyi kapsamlı mekanik özellikler,kolay elektrokaplama, kolay enjeksiyon kalıplama | elektronik ürünler için plastik muhafaza |
| PC (Polikarbonat) | 1,18 ～ 1,20 | 0.50 | İyi darbe dayanımı, sabit boyut ve iyi yalıtım.Kötü korozyon direnci ve aşınma direnci | plastik gövde, koruyucu kapak, elektronik ürünler, elektrikli ürünler için küçük transmisyon parçaları |
| PMMA(Polimetil metakrilat) | 1,17 ～ 1,20 | 0.60 | % 92'lik iyi geçirgenliğe ve iyi kapsamlı mekanik dayanıma sahiptir.Çentik darbe dayanımı düşüktür, gerilmesi kolaydır. | Enstrümanın şeffaf lens ve ekran kadranı simgeleri |
| PP(Polipropilen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Yüksek çekme, nem direncine sahiptir,yüksek sıcaklık dayanımı ve yırtılması kolay değildir.Düşük Aşınma direnci, yaşlanması kolay, zayıf düşük sıcaklık performansı | Yemek kapları, sofra takımları, mikrodalga fırın kutuları, tıbbi kaplar |
| (klorür) | 1.38-1.41 | 1.50 | Sert, aşınmaya dayanıklı, iyi yalıtım, daha zor, zayıf yüksek sıcaklık performansı oluşturma | Boru ve profil yapmak |
| Naylon | 1,12 ～ 1,15 | 0.7-1.0 | Sert, aşınmaya dayanıklı, suya dayanıklı, yorulmaya dayanıklı, iyi yalıtım. Yüksek çekme, yönlü | Makine parçaları, kimyasal parçalar, iletim parçaları |
| POM (Poliasetel) | 1.42 | 2.10 | Mükemmel mekanik özellikler, yüksek mukavemet ve sertlik, aşınma direnci ve darbe direnci. Zayıf termal kararlılık | Makine parçaları, kimyasal parçalar, oda sıcaklığında çalışan şanzıman parçaları, sürtünme parçaları ve şanzıman parçaları |
| TPU(Termoplastik poliüretan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, aşınmaya dayanıklı, yağa dayanıklı, yüksek ve düşük sıcaklık esnekliği, toksik olmayan | Tıpta, gıdada yaygın olarak kullanılır, elektronik ürünler ve düşük sıcaklık ortamı |
Enjeksiyon kalıplama işlemi, eritilmiş hammaddelerin basınçlandırılarak, enjekte edilerek, soğutulup, belirli bir şekle sahip yarı mamul parçalar üretmek için ayrıldığı bir işlemdir. Plastik parçaların genel enjeksiyon kalıplama işlemi esas olarak 7 aşamadan oluşmaktadır. : Parametre ayarı -> kalıp kapatma-> doldurma -> (gaz destekli, su destekli) basınç koruma -> soğutma -> kalıp açma -> kalıptan çıkarma.
Hız, basınç, konum (strok), zaman ve sıcaklık, enjeksiyon kalıplama işleminin beş temel parametresidir. Enjeksiyon kalıplama üretiminde esas olarak bu parametrelerin hatalarını ayıklamak, kaliteyi ve görünümü iyileştirmek ve elde etmektir.
Yedi tipik enjeksiyon kalıplama teknolojisi
1. Çift enjeksiyonlu kalıplama
2. Aşırı kalıplama enjeksiyonu
3. Sıcak yolluklu enjeksiyon kalıplama
3. IMD: kalıp içi dekorasyon enjeksiyonu
4. Büyük parçaların enjeksiyonu
5. Öne çıkan parçaların enjeksiyon kalıplaması
6. Otomobil parçalarının enjeksiyon kalıplaması
7. İnce cidarlı parçalar enjeksiyonu
Rötuş
Plastik enjeksiyon kalıplı parçalarınızı çeşitli standart enjeksiyon kalıplanabilir polimerlerde ve ihtiyacınız olan 0.1 gram-10 kg hacimde sağlayabiliriz. Ek olarak, ürününüze profesyonel bir görünüm kazandırmak için dişli uçları, metal perde konektörlerini veya diğer plastik enjeksiyon kalıplı parçaları fazla kalıplayabiliriz. Alt montajlar da plastik enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizin bir parçası olarak oluşturulabilir ve ihtiyaçlarınıza göre paketlenebilir. Aynısı, aşağıdakiler dahil çeşitli bitirme işlemleri için de geçerlidir:
* Plastikten krom kaplama
* Boyama
* Dijital görüntüleme
* Tampon baskı
* RF koruması
* Ambalaj ve durulama
* Enjeksiyon kalıplama kalite kontrolü Ayrıca hızlı kalıplama, prototipleme ve kalıplama sonrası hizmetleri de sunuyoruz.
Kalıp kusurları ve sorun giderme
Kalıplamadan sonra, plastik parçalar ile bir sonraki sürecin gereksinimlerini karşılamayan önceden belirlenmiş kalite standartları (denetim standartları) arasında belirli farklılıklar vardır. Bu, genellikle kalite problemleri olarak adlandırılan plastik parçaların kusurudur. Bu kusurların nedenlerini araştırmalı ve minimuma indirmeliyiz. Genel olarak, bu kusurlara aşağıdaki hususlar neden olur: kalıp, hammaddeler, proses parametreleri, ekipman Çevre ve personel.
1. yaygın kusurlar:
(1). Renk farkı: Enjeksiyon kalıplama parçalarının rengi çıplak gözle tek standart renk örneğinden farklıysa, standart ışık kaynağı altında renk farkı olarak değerlendirilecektir.
(2). Yetersiz doldurma (tutkal eksikliği): Enjeksiyon kalıplama parçaları dolu değildir ve tutkal sıkıntısı olarak adlandırılan standart şablona uymayan kabarcıklar, boşluklar, büzülme delikleri vb.
(3). Çözgü deformasyonu: Plastik parçaların şekli kalıptan çıkarıldıktan sonra veya daha sonraki bir süre içinde dönecek ve bükülecektir. Düz taraf içe veya dışa bakıyorsa veya düz kısımda inişler ve çıkışlar varsa, ürün ayağı eşit değilse, yerel deformasyon ve genel deformasyona bölünebilen deformasyon denir.
(4). Kaynak çizgisi işaretleri (çizgiler): Plastik parçaların yüzeyinde plastiklerin kalıpta kaynaşmasıyla oluşan doğrusal izler, ancak eriyikler kesişme noktalarında tam olarak kaynaşmaz, bu nedenle tek parça halinde birleştirilemezler. Çoğunlukla derinden sığa doğru gelişen düz bir çizgidirler. Bu fenomenin görünüş ve mekanik özellikler üzerinde belirli bir etkisi vardır.
(5). Dalgalanma: Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyinde spiral veya bulut benzeri dalgalılık vardır veya şeffaf ürünün iç kısmında dalgalanma adı verilen dalgalı bir desen vardır.
(6). Kenar üstü (flaş, Pelerin).
(7). Boyut tutarsızlığı: kalıplama sürecinde enjeksiyonla kalıplanmış parçaların büzülmesi ve eğrilmesi
2. Kalite kontrol ve iyileştirme: Teknoloji ve yönetimi içerir
(1). Teknik seviye: doğru malzeme seçimi, ürün yapısı tasarımı, uygun kalıp malzemelerinin seçimi, doldurma, egzoz ve parçaların çıkarılmasını kolaylaştırmak için kalıp yapısı tasarımının optimizasyonu, ayırma yüzeyinin makul ayarı, akış kanalı ve kauçuk giriş; gelişmiş enjeksiyon kalıplama ekipmanı veya işleminin kullanılması.
(2). Yönetim seviyesi: gelen malzemelerin kalite kontrolü, etkili kalite politikaları ve standartlarının formülasyonu, teknik eğitim, makul süreç özelliklerinin formülasyonu, veri kaydı ve analizi ve sağlam bir kalite sisteminin kurulması.
Mestech şirketi her yıl yerel ve dünya çapındaki müşteriler için yüzlerce kalıp ve milyonlarca plastik ürün üretmektedir. Plastik enjeksiyon kalıplama ile ilgili daha fazla bilgi edinmek veya teklif hakkında bilgi almak istiyorsanız, lütfen bugün bizimle iletişime geçin.