Kalıp İçi Dekorasyon-IML

Kalıp İçi Dekorasyon (biz buna IMD diyoruz) dünyada popüler bir yüzey dekorasyon teknolojisidir. Esas olarak elektrikli ev aletlerinin yüzey dekorasyonunda ve fonksiyonel panelinde kullanılır. Genellikle panel ve cep telefonu camı camı ve kabuğu, çamaşır makinesi kontrol paneli, buzdolabı kontrol paneli, klima kontrol paneli, otomobil gösterge paneli, pirinç pişirici kontrol paneli vb.

IMD, IML (IMF, IML'ye aittir) ve IMR olarak ikiye ayrılır, iki işlem arasındaki en büyük fark, ürün yüzeyinin şeffaf bir koruyucu filme sahip olup olmadığıdır.

IMD, IML, IMF, IMR'yi içerir

IML ： IN KALIP ETİKETİ (baskı malzemeleri ve plastik parçalar)

IMF ： IN KALIP FİLMİ (IML ile aynı)

IMR: KALIPTA OKUMA

IML (KALIP İÇİ ETİKET): IML'nin çok dikkat çekici proses özellikleri şunlardır: yüzey sertleştirilmiş şeffaf film tabakası, ortası baskı desen tabakası, arka plastik tabakadır, çünkü ortada mürekkebi sıkıştırabilir Yüzeyin çizilmesini ve aşınmasını önleyin ve renk desenini parlak tutabilir ve uzun süre solmayabilir. Bu özellikler IML ürünlerinin yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

IML süreci: PET film kesme düzlemi baskı - mürekkep kurutma sabit - macun koruyucu film - delme deliği - Termoform - kesme çevresel şekil - malzeme enjeksiyon kalıplama.

 

IML ürününün üç katmanlı yapısı:

1. Yüzey: Film (PET film, herhangi bir desen ve renkte baskı). Ahşap, korteks, bambu, kumaş, imitasyon ahşap, imitasyon deri, imitasyon kumaş, imitasyon metal vb.

2, orta katman: mürekkep (Mürekkep), tutkal vb.

3, alt: plastik (ABS / PC / TPU / PP / PVC, vb.).

IMR (KALIP SİLİNDİRİNDE): Bu işlemde, kalıp film üzerine basılır ve film ve kalıp boşluğu, enjeksiyon kalıplama için film besleyici tarafından yapıştırılır.

Enjeksiyondan sonra desenli mürekkep tabakası filmden ayrılır ve plastik parça üzerinde mürekkep tabakası bırakılarak dekoratif desenli plastik kısım elde edilir.

Nihai ürün yüzeyinde şeffaf koruyucu film yoktur ve sadece film üretilir. Süreçte bir taşıyıcı. Ancak IMR'nin avantajı, üretimde yüksek derecede otomasyon ve düşük seri üretim maliyetinde yatmaktadır. IMR dezavantajları: Ürün yüzeyinde baskılı desen tabakası, sadece birkaç mikron kalınlığında, ürünün bir süre sonra baskılı desen tabakasından kolayca yıpranması, aynı zamanda solması da kolay olacak, bu da çok çirkin bir görünüme neden olacaktır. yüzey. Ayrıca yeni ürün geliştirme döngüsü uzun, geliştirme maliyeti yüksek, desen rengi küçük partiler halinde esnek değişim elde edemiyor ayrıca IMR süreci zayıflığın üstesinden gelemiyor Konsept olarak açıklamak gerekir: IMR'nin anahtar ipuçları salım katmanıdır.

IMR işlemi: PET Film - ayırıcı - baskı mürekkebi - Baskı Bağlayıcı - iç plastik enjeksiyon - mürekkep ve plastik sonra - kalıbı açtıktan sonra, film otomatik olarak mürekkepten çıkacaktır. Basılan yaprakların kalitesinin yanı sıra, tozun kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır ve üretimleri temiz ve tozsuz bir ortamda yapılmalıdır.

IML ve IMR arasındaki temel fark, IML yüzeyinde PET veya PC tabakaları ve IMR yüzeyinde yalnızca mürekkep bulunan farklı lens yüzeylerinin olmasıdır. IML aşınma direnci, çizilme direnci ve uzun süre renk deseni. IMR, seri üretim ve düşük maliyet için uygundur. IMR aşınmaya karşı çok dayanıklı değildir, Nokia ve Moto'nun telefonları IMR teknolojisinin bir parçasıdır, biraz daha uzun süre de çiziklere neden olur; IML'nin en büyük dezavantajı, bütün bir IML teknolojisi olarak uygulanamaması, sadece sürekli bir alanla sınırlı olmasıdır.

 

IMD / IML ürünlerinin özellikleri:

1, ürün tasarımı ve renk netliği, asla solmaz ve üç boyutlu anlamda;

2, ürün uzun servis ömrü, yüzey aşınma direnci ve çizilme direncine sahiptir ve görünümü temiz ve taze tutar.

3, + 0.05mm baskı hassasiyeti, karmaşık ve çok renkli desenler yazdırabilir;

4, kalıp değiştirmeden üretim sürecinde herhangi bir zamanda desen ve renk değiştirilebilir.

5. IML ürünlerinin şekli sadece düzlemsel şekil değil, aynı zamanda eğimli yüzey, eğimli yüzey, eğimli yüzey ve diğer özel şekilli görünüm efektlerinin şeklidir.

6, ürün çevresel gereksinimleri karşılayan herhangi bir solvent bazlı yapıştırıcı içermez.

7. Pencerelerin geçirgenliği% 92'ye kadar çıkmaktadır.

8. İşlevsel tuşlar tek tip baloncuklara ve iyi bir tutuşa sahiptir. Anahtarlar kalıba enjekte edildiğinde dışbükeydir. Anahtarların ömrü bir milyondan fazla kez ulaşabilir.