Döküm parçaları
Kısa Açıklama:
Döküm parçaları çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun kalay alaşımlarından ve bunların alaşımlarından yapılmıştır, yüksek sıcaklıkta eritilir ve kalıp boşluğuna enjekte edilir ve ardından basınç altında soğutulur.
Metal döküm parçasıbir çeşit basınçlı döküm parçadır. Döküm kalıbı ile donatılmış bir tür basınçlı döküm mekanik pres döküm makinesidir. Basınçlı döküm makinesinin besleme portuna dökmek için sıvı hale ısıtılmış bakır, çinko, alüminyum veya alüminyum alaşımı gibi metalleri kullanır. Basınçlı döküm makinesi ile kalıp dökümünden sonra, kalıbın sınırlı şekli ve boyutu ile bakır, çinko, alüminyum parçalar veya alüminyum alaşımlı parçaları dökebilir. Bu tür parçalar genellikle basınçlı döküm parçalar olarak adlandırılır. Basınçlı döküm, basınçlı döküm parçaları, basınçlı döküm, basınçlı döküm parçaları, basınçlı döküm alüminyum, çinko döküm, basınçlı döküm bakır, bakır basınçlı döküm, çinko döküm, alüminyum gibi farklı yerlerde farklı isimlere sahiptir. basınçlı döküm alüminyum döküm, alüminyum döküm alaşımı, alüminyum alaşımlı döküm parçalar vb.
Metal basınçlı döküm parçaların avantajları:
(1) İyi boyutsal doğruluk (döküm malzemesine bağlıdır, ancak ilk 2,5 cm (ilk 1 inç için 0,004 inç) genellikle her 1 cm artış için 0,1 mm, 0,02 mm'dir (her 1 inç artış için 0,002 inç).
(2) Düzgün döküm yüzeyi (RA 1 - 2,5 mikron veya 0,04 - 0.10 mikron). İnce duvarlar, kum ve kalıcı döküm ile karşılaştırıldığında dökülebilir (yaklaşık 0,75 mm veya 0,030 inç). Uçlar dökülebilir (örneğin dişli uçlar, ısıtma elemanları ve yüksek mukavemetli yatak yüzeyleri). İkincil işleme operasyonlarını azaltın veya ortadan kaldırın. Hızlı üretim hızı. Döküm çekme mukavemeti 415 MPa'ya (60 Ksi) kadardır.
Metal dökümün dezavantajları
(1) Sermaye maliyeti çok yüksektir. Diğer döküm prosesleriyle karşılaştırıldığında gerekli döküm ekipmanı, kalıplar ve ilgili parçalar çok pahalıdır. Bu nedenle, kalıp dökümü ekonomik bir süreç haline getirmek için çok sayıda üretime ihtiyaç vardır.
(2) Yalnızca yüksek akışlı metaller için, döküm ağırlığı 30 g (1 oz) ile 10 kg (20 lb) arasında olmalıdır.
(3) Standart kalıp döküm işleminde, son dökümde az miktarda gözenek olacaktır. Bu, ısıl işlemi veya kaynağı önleyebilir, çünkü ısı, gözeneklerde mikro çatlaklara ve parçalarda yüzey soyulmasına neden olacak şekilde gaz genleşmesine neden olur, bu nedenle kalıp dökümün ilgili dezavantajı, yalnızca kabul edilebilir yumuşaklığa sahip parçalara uygulanabilir olmasıdır. Sertleştirme (sertleştirme veya yüzey sertleştirme yoluyla) ve tavlama gerektiren parçalar kalıpta dökülmez.
Metal döküm parçaların uygulanması:
Metal basınçlı döküm parçalarının avantajları nedeniyle, ağırlıklı olarak demir dışı alaşımlı dökümlerin seri üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınçlı döküm üretiminde, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm,% 30 -% 50; çinko alaşımı basınçlı döküm ikinci; bakır alaşımlı döküm,% 1 -% 2 arasındadır. En yaygın kullanılan kalıp döküm parçaları otomobil ve traktör imalatı olup, bunu alet imalatı ve elektronik alet endüstrisi ve tarım makineleri, ulusal savunma endüstrisi, bilgisayar, tıbbi ekipman ve diğer imalat endüstrileri izlemektedir. Kalıp döküm yöntemi ile üretilen parçalar arasında motor silindir bloğu, silindir kapağı, dişli kutusu kutusu, motor kapağı, alet ve kamera kovanı ve braketi, boru eklemi, dişli vb.
ypical metal döküm parçalar kullanılır:
Alüminyum döküm motor muhafazası
Endüstriyel alüminyum döküm parçası
Otomatik alüminyum döküm gövde
Çinko döküm gövde
Çinko döküm taban
Hassas Çinko döküm saat muhafazası
Döküm kamera elektronik muhafazası
Magnezyum alaşımlı döküm kasa / kapak
Döküm lamba parçaları
Döküm vana ve pompa gövdesi
Kalıp döküm dekorasyon parçaları
Bakır parçalar döküm
Metal kalıp döküm parçalar, kalıp döküm otomobil parçaları, kalıp döküm otomobil motor boru bağlantı parçaları, kalıp döküm klima parçaları, basınçlı döküm benzinli motor silindir kafası, kalıp döküm valf külbütör kolu, kalıp döküm valf desteği olarak üretilebilir, kalıp döküm güç parçaları, kalıp döküm motor uç kapağı, kalıp döküm kabuk, kalıp döküm pompa kabuğu, kalıp döküm yapı parçaları, kalıp döküm dekorasyon parçaları, kalıp döküm korkuluk parçaları, kalıp döküm tekerleği ve diğer parçalar. Yerli imalat ile Ekipman endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, kalıp döküm makinesinin donanım seviyesi önemli ölçüde iyileştirilmiş, üretilebilen parça türleri genişletilmiştir ve yapılabilecek parçaların hassasiyeti, karmaşıklığı ve boyutu kalıp döküm de büyük ölçüde geliştirildi.
Metal basınçlı döküm parçalar, benzersiz avantajları nedeniyle hala endüstri, havacılık, otomobil, gemi, elektronik, elektrik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürününüzün kullanılması gerekiyorsa lütfen bizimle iletişime geçin. Metal basınçlı döküm parçaların üretimini ve servisini gönülden sağlayacağız.
