Metal damgalama kalıpları
Kısa Açıklama:
Metal damgalama kalıbı, sac metal parçaların damgalanması için bir tür alet ve ekipmandır. Yüksek üretim verimliliği ve kısa üretim döngüsü avantajlarına sahiptir. Genellikle seri üretimde kullanılır.
Metal damgalama kalıbı(Metal damgalama kalıbı), malzemeleri (metal veya metal olmayan) parçalara (veya yarı mamul ürünler) soğuk damgalama işleminde işleyen bir tür özel işlem ekipmanıdır. Soğuk damgalama kalıbı (genellikle soğuk damgalama kalıbı olarak bilinir) denir. Damgalama kalıbı, soğuk işleyen bir kalıp kalıbıdır. Oda sıcaklığında, pres üzerine yerleştirilen kalıp, gerekli parçaları elde etmek için ayırma veya plastik deformasyon üretmek için malzeme üzerine basınç uygulamak için kullanılır.
Metal parçaların damgalanması, bilgisayar kasası, alüminyum kabuk, ekipman kapağı, alet kutusu, kap, dirsek, elektronik kalkan kapağı, kablo terminali ve benzeri gibi metal parçaların büyük bir bölümünü oluşturur. Damgalama kalıbı, birçok forma sahip bir tür seri üretim kalıbıdır. Damgalama kalıpları genellikle işlem özelliklerine ve kalıp yapısına göre sınıflandırılır
Proses özelliklerine göre sınıflandırma
(1) (1) Körleme kalıbı, malzemeleri kapalı veya açık konturlar boyunca ayırmak için kullanılan bir kalıptır. Boşluk kalıbı, delme kalıbı, kesme kalıbı vb.
(2) Bükme kalıbı, iş parçası kalıbının belirli bir açısını ve şeklini elde etmek için boşluğu veya diğer boşluğu düz çizgi boyunca (bükülme eğrisi) bükme deformasyonu üretir.
(3) Çekme kalıbı, açık içi boş parça haline getirebilen veya içi boş parçanın şeklini ve boyutunu daha da değiştirmesini sağlayan bir kalıptır.
(4) Biçimlendirme kalıbı, malzemenin kendisi yalnızca yerel plastik deformasyon üretirken, boş veya yarı mamul iş parçasını zımba ve kalıbın şekline göre doğrudan kopyalayabilen bir tür kalıptır. Şişkin kalıp, boyunlu kalıp, genişleyen kalıp, haddeleme şekillendirme kalıbı, flanş kalıbı, şekillendirme kalıbı vb.
(5) Perçinleme kalıbı, parçaların belirli bir sıra ve şekilde bir araya getirilmesi veya bindirilmesi ve daha sonra bir bütün oluşturması için dış kuvvet kullanılmasıdır.
Zımba kalıbı
Çizim kalıbı
Bükme kalıbı
Şişkin kalıp
Kombinasyon çalışma seviyesine göre sınıflandırma
(1) Tek kalıp (aşamalı kalıp)
Baskı makinesinin bir vuruşunda sadece bir damgalama işlemi tamamlanır.
Tek bir çalışma prosedürü kalıbı için sadece bir çalışma istasyonu ve tek bir çalışma prosedürü vardır. Boşluk kalıbı, bükme kalıbı, çekme kalıbı, tornalama kalıbı ve şekillendirme kalıbı olarak ayrılabilir.
Kalıp yapımı basittir ve kalıp yapım maliyeti düşüktür. Basit yapılı ve düşük randımanlı parçaların üretimi için uygundur. Düşük üretim verimliliği ve yüksek üretim maliyeti.
(2) bileşik damgalama kalıbı (çete kalıbı)
Presin bir vuruşunda aynı çalışma konumunda iki veya daha fazla damgalama işlemini tamamlayan tek bir çalışma pozisyonuna sahip bir kalıp.
Bileşik kalıp, karmaşık yapıya ve yüksek konumlandırma doğruluğuna sahip metal parçalar yapmak için uygundur. Kalıp karmaşık ve hassastır ve kalıbı yapmanın maliyeti yüksektir.
(3) Aşamalı damgalama kalıbı (sürekli kalıp kalıbı olarak da adlandırılır)
İşlenmemiş malzemenin besleme yönünde iki veya daha fazla istasyon vardır. Presin bir vuruşunda, farklı istasyonlarda tek tek iki veya daha fazla damgalama işlemi tamamlanır.
Aşamalı kalıbın özellikleri aşağıdaki gibidir:
A.Yüksek üretim verimliliği: aşamalı kalıp, karmaşık parçaların damgalama, flanşlama, bükme, çekme, üç boyutlu şekillendirme ve montajını tamamlayabilir, ara aktarımı ve tekrarlanan konumlandırmayı azaltabilir. Üstelik istasyon sayısının artması üretim verimini etkilemediği gibi çok küçük hassas parçalar da yapabilmektedir. Üretimi otomatikleştirmek kolaydır.
B. Düşük üretim maliyeti: Aşamalı kalıbın üretim verimliliği yüksektir, pres sayısı azdır, operatör sayısı ve atölye alanı küçüktür, bu da yarı mamul ürünlerin depolanmasını ve taşınmasını azaltır, bu nedenle kapsamlı üretim maliyeti ürün parçaları yüksek değil.
C. Uzun kalıp ömrü: karmaşık iç ve dış şekiller, adım adım kesilebilen basit erkek ve dişi kalıp şekillerine ayrılabilir. Çalışma prosedürü birkaç istasyona dağıtılabilir ve alan, erkek ve dişi kalıpların çok küçük duvar kalınlığı problemini önlemek, erkek ve erkeklerin stres durumunu değiştirmek için çalışma prosedürünün yoğunlaştığı alanda ayarlanabilir. dişi ölür ve kalıp gücünü arttırır. Ek olarak, ilerleyen kalıp, kalıp ömrünü iyileştirmek için çok yararlı olan, zımba kılavuz plakası olarak boşaltma plakasını da kullanır.
D. Kalıbın yüksek üretim maliyeti: Aşamalı kalıp, karmaşık yapısı, yüksek üretim doğruluğu, uzun döngüsü ve düşük malzeme kullanımı nedeniyle yüksek üretim maliyetine sahiptir. Uygulama: Karmaşık yapıya sahip küçük ve orta büyüklükteki seri üretime uygundur.
Aşamalı kalıp
(4) Transfer damgalama kalıbı (çok pozisyonlu transfer kalıbı):
tek işlemli damgalama kalıbı ve aşamalı damgalama kalıbının özelliklerini birleştirir. Manipülatör transfer sistemini kullanarak kalıp içerisindeki ürünlerin hızlı transferini gerçekleştirebilir. Ürünlerin üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, ürünlerin üretim maliyetini düşürebilir, malzeme maliyetinden tasarruf edebilir ve kalite istikrarlı ve güvenilirdir. Aşağıdaki özellikleri içerir:
A. Çok istasyonlu zımba makinesinde kullanın.
B. Her istasyon, alt kalıp adı verilen belirli bir işlemi tamamlayan eksiksiz bir mühendislik kalıbıdır. Alt kalıplar arasında bazı ilişkiler vardır. Her alt kalıp, ön ve arka alt kalıpları etkilemeden bağımsız olarak ayarlanabilir.
C. Alt kalıplar arasında parça transferi manipülatör ile gerçekleştirilir. Çok konumlu transfer kalıbı, otomatik üretim ve bilgisayarlı akıllı algılama ve yönetimi için uygundur. Yüksek hassasiyetli, kaliteli ve karmaşık yapıya sahip parçaların üretiminde kullanılır.
Kalıpların veya kalıpların uygulanması:
(1). Elektronik ve iletişim ürünleri;
(2). Ofis malzemesi;
(3). Otomobil yedek parçaları;
(4). Ev aletleri;
(5) .Elektrik donanımı;
(6). Tıbbi ve çevre koruma;
(7). Endüstriyel tesisler;
(8). Yapay zeka;
(9). Ulaşım;
(10). İnşaat malzemeleri, mutfak ve tuvalet malzemeleri ve araçları;
