Plastik enjeksiyon makinesi
Kısa Açıklama:
Mestech 30 ile donatılmıştır plastik enjeksiyon kalıplama makineleri100 tondan 1500 tona kadar ve 10 deneyimli operasyon teknisyeni. Müşterilerimiz için çeşitli boyutlarda enjeksiyon kalıplama ürünleri sağlayabiliriz.
Plastik enjeksiyon makinesine ayrıca enjeksiyon kalıplama makinesi veya enjeksiyon makinesi denir. Plastik kalıp kalıpları kullanarak termoplastik veya termoset plastiği çeşitli şekillerde plastik ürün haline getiren ana kalıplama ekipmanıdır. Plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin işlevi, plastikleri ısıtmak, erimiş plastiklere yüksek basınç uygulamak ve onları dışarı fırlatıp kalıp boşluğunu doldurmaktır.
I-Plastik Enjeksiyon Makinasının Sınıflandırılması Plastik Enjeksiyon Makinesi, karmaşık görünümlü, hassas ebatlı veya yoğun dokulu plastik ürünleri tek seferde metal ekler ile şekillendirme kabiliyetine sahiptir. Ulusal savunma, elektromekanik, otomotiv, ulaşım, yapı malzemeleri, paketleme, tarım, kültür, eğitim, sağlık ve insanların günlük yaşamında yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik endüstrisinin hızla gelişmesi ve kalıplama ürünlerinin karmaşık yapısı ve fonksiyonları ile buna göre farklı tip ve özelliklerde plastik enjeksiyon makineleri geliştirilmiştir. Üretilen ürünlerin hassasiyetine göre, enjeksiyon makineleri sıradan ve hassas enjeksiyon kalıplama makinelerine ayrılabilir. Güç ve kontrol sistemine göre, enjeksiyon makinesi hidrolik ve tüm elektrikli enjeksiyon makinelerine ayrılabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin yapısal şekline göre, üç tür vardır: dikey ve yatay (iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi dahil) ve açılı tip.
Çeşitli enjeksiyon kalıplama makinelerinin özelliklerine giriş
5. Genel kalıp kilitleme cihazı etrafına açıktır, her türlü otomatik cihazı yapılandırması kolaydır, otomatik kalıplamanın karmaşık, sofistike ürünleri için uygundur.
6. otomatik üretimi kolaylaştırmak için bantlı taşıma cihazı, kalıp aracılığıyla ara kurulumu gerçekleştirmek kolaydır.
7. Kalıpta reçine akışı ve kalıp sıcaklığı dağılımının tutarlılığını sağlamak kolaydır.
8. Döner tabla, hareketli tabla ve eğimli tabla ile donatılmış olup, kesici uçlu kalıplama ve kalıp kombinasyonu kalıplamayı gerçekleştirmek kolaydır.
9. küçük toplu deneme üretimi, kalıp yapısı basit, düşük maliyetli ve kaldırılması kolaydır.
10. Düşük ağırlık merkezi nedeniyle dikey makine, nispeten yatay sismik direnç daha iyidir.
1.Yatay enjeksiyon kalıplama makinesi
1. düşük gövdesi nedeniyle ana şasi alçak olsa bile, tesiste yükseklik sınırlaması yoktur.
2. ürün mekanik el kullanılmadan otomatik olarak düşebilir, otomatik kalıplama da elde edilebilir.
3. Düşük gövde, uygun besleme, kolay bakım nedeniyle.
4. kalıp vinç ile kurulmalıdır.
5. çoklu paralel düzenleme, kalıplanmış ürünün konveyör bantından toplanması ve paketlenmesi kolaydır.
2. Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi
1. enjeksiyon cihazı ve kenetleme cihazı aynı dikey merkez çizgisindedir ve kalıp üst ve alt yönler boyunca açılır ve kapanır. Taban alanı yatay makinenin sadece yarısı kadardır, bu nedenle üretim alanına dönüşüm üretimin yaklaşık iki katıdır.
2. uç kalıplama elde etmek kolay. Kalıp yüzeyi yukarı doğru olduğundan, uçların yerleştirilmesi kolaydır. Otomatik uç kalıplama, sabit alt şablon ve hareketli üst şablon ile makine tipi ve bunların kombinasyonu kullanılarak kolayca gerçekleştirilebilir.
bantlı konveyör ve manipülatör.
3. Kalıbın ağırlığı, yatay kalıbın desteği ile yukarı ve aşağı açılır ve kapatılır. Yatay makineye benzer şekilde kalıbın yerçekiminin neden olduğu ileri dönüş nedeniyle kalıbın açılıp kapanamaması olgusu oluşmayacaktır. Makine ve kalıbın doğruluğunu korumaya yardımcı olur.
4. Basit bir manipülatör ile her bir plastik boşluk çıkarılabilir, bu da hassas kalıplama için elverişlidir.
3. Çift enjeksiyonlu kalıplama makinesi
Tek seferlik enjeksiyon kalıplama iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesi, görünüm için tüketici gereksinimlerini karşılayabilir, kullanıcılar ürünü daha rahat kullanabilir.
4. tüm elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi
Tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi sadece özel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda sıradan enjeksiyon kalıplama makinelerinden daha fazla avantaja sahiptir.
Tamamen elektrikli bir enjeksiyon kalıplama makinesinin bir başka avantajı da gürültüyü azaltmasıdır, bu da sadece işçilere fayda sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ses geçirmez üretim tesislerine yapılan yatırımı da azaltır.
5. Açı enjeksiyon kalıplama makinesi
Açılı enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon vidasının ekseni, sıkıştırma mekanizması şablonunun hareketli eksenine diktir ve avantajları ve dezavantajları dikey ve yatay arasındadır. Enjeksiyon yönü ve kalıp ayırma yüzeyi aynı düzlemde olduğundan, açısal enjeksiyonlu kalıplama makinesi, yan kapağın asimetrik geometrisine sahip kalıplar veya kalıplama merkezi kapı izlerine izin vermeyen ürünler için uygundur.
6. Çok istasyonlu kalıplama makinesi
Enjeksiyon cihazı ve kenetleme cihazı iki veya daha fazla çalışma pozisyonuna sahiptir ve enjeksiyon cihazı ve sıkıştırma cihazı çeşitli şekillerde düzenlenebilir.
Şu anda, üç çeşit enjeksiyon kalıplama makinesi yaygın olarak kullanılmaktadır:
Yatay enjeksiyon kalıplama makinesi, küçük alanı, uygun kurulumu ve geniş uygulama aralığı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Çift enjeksiyonlu kalıplama makineleri çoğunlukla elektronik ürünlerin sızdırmazlık ve su geçirmezlik ihtiyaçları, şok tamponlama elektrikli aletler ve çeşitli renk ve kompakt yapıya sahip ürünlerin ihtiyaçları için kullanılmaktadır. Tamamı elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi, büyük siparişlerin, yüksek hassasiyetli küçük ve orta boyutlu parçaların üretiminde kullanılmaktadır.
II-Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri nasıl çalışır?
Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi, enjeksiyon şırıngasınınkine benzer. Plastikleştirilmiş erimiş plastiğin (yani viskoz akış) vidanın (veya pistonun) itme kuvveti vasıtasıyla kapalı boşluğa enjekte edilmesi ve kürlendikten sonra ürünün elde edilmesi teknolojik bir işlemdir.
Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir süreçtir, her döngü esas olarak şunları içerir:
Kantitatif besleme - eritme plastikleştirme - basınçlı enjeksiyon - soğutma - kalıp açma ve parça alma. Plastik parçaları çıkarın ve ardından bir sonraki döngü için kalıbı kapatın.
Enjeksiyon kalıplama makinesi operasyon öğeleri: enjeksiyon kalıplama makinesi operasyon öğeleri, kontrol klavyesi operasyonu, elektrik kontrol sistemi operasyonu ve üç yönden hidrolik sistem operasyonunu içerir. Sırasıyla enjeksiyon işleminin seçimi, besleme hareketi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, fırlatma tipi, namlunun her bölümünün sıcaklık takibi, enjeksiyon basıncı ve geri basınç ayarı yapıldı.
Vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinin genel kalıplama işlemi: ilk olarak, granül veya toz plastik kovana eklenir ve plastik, vidanın dönmesi ve kovan dış duvarının ısıtılmasıyla eritilir. Daha sonra makine kalıbı ve enjeksiyon yuvasını ileriye doğru hareket ettirir, böylece meme kalıbın kapısına yakın olur ve ardından vidayı yapmak için basınçlı yağ enjeksiyon silindirine dökülür. Çubuk ileri itilir, böylece eriyik, yüksek basınçta ve yüksek hızda düşük bir sıcaklıkta kapalı kalıba enjekte edilir. Belli bir süre ve basınç tutma (tutma basıncı olarak da bilinir) ve soğuduktan sonra eriyik katılaşır ve kalıplanır ve ürün çıkarılabilir (tutma basıncının amacı, boşlukta eriyik geri akışını önlemektir. ve malzemeyi boşluğa beslemek ve ürünün belirli yoğunluk ve boyut toleranslarına sahip olmasını sağlamak. Enjeksiyon kalıplamanın temel gereksinimleri plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplamadır. Plastikleştirme, kalıplama ürünlerinin kalitesini elde etmek ve sağlamak için öncüldür ve Kalıplama gereksinimlerini karşılamak için, enjeksiyon yeterli basınç ve hız sağlamalıdır.Aynı zamanda, enjeksiyon basıncı çok yüksek olduğundan, boşluktaki yüksek bir basınca karşılık gelir (boşluktaki ortalama basınç genellikle 20 ile 45 arasındadır. MPa), bu nedenle yeterli sıkıştırma kuvveti olmalıdır Enjeksiyon cihazı ve sıkıştırma cihazının enjeksiyon kalıplama makinesinin anahtar parçaları olduğu görülebilir.
Plastik ürünlerin değerlendirilmesi temel olarak üç yönü içerir: birincisi, bütünlük, renk, parlaklık vb. Dahil olmak üzere görünüm kalitesidir; ikincisi, boyut ve göreceli konum arasındaki doğruluktur; üçüncüsü, kullanıma karşılık gelen fiziksel, kimyasal ve elektriksel özelliklerdir. Bu kalite gereksinimleri, ürünlerin farklı durumlarına göre de farklıdır. Ürünlerin kusurları esas olarak kalıbın tasarımında, hassasiyetinde ve aşınma derecesinde yatmaktadır. Ama gerçekte, plastik işleme tesisindeki teknisyenler, küf kusurlarının neden olduğu sorunları gidermek için teknolojik araçları kullanmanın zor durumundan muzdariptir ve çok az etkiye sahiptir.
Prosesin ayarlanması, ürünlerin kalitesini ve çıktısını iyileştirmenin gerekli yoludur. Enjeksiyon döngüsünün kendisi çok kısa olduğu için,
proses koşulları iyi kontrol edilmezse, atık ürünler sürekli olarak akacaktır. Süreci ayarlarken, bir seferde yalnızca bir koşulu değiştirmek ve birkaç kez gözlemlemek en iyisidir. Basınç, sıcaklık ve zaman birleştirilmiş ve ayarlanmışsa, kafa karışıklığına ve yanlış anlamaya neden olmak kolaydır. Süreci ayarlamanın birçok yolu ve yolu vardır. Örneğin, yetersiz ürün enjeksiyonu sorununa ondan fazla olası çözüm vardır. Problemi ancak sorunun temel noktasını çözmek için bir veya iki ana çözüm seçerek çözebiliriz. Ayrıca çözümde diyalektik ilişkiye de dikkat etmeliyiz. Örneğin: ürün, bazen malzeme sıcaklığını yükseltmek, bazen de malzeme sıcaklığını düşürmek için bir çöküntüye sahiptir; bazen malzeme miktarını artırmak, bazen de malzeme miktarını azaltmak için. Sorunu ters önlemlerle çözmenin uygulanabilirliğini kabul edin.
III-Enjeksiyon kalıplama makinesinin ana teknik parametreleri
Kapatma kuvveti, maksimum enjeksiyon hacmi, maksimum ve minimum kalıp kalınlığı, kalıp kaydırma stroku, çekme çubukları arasındaki mesafe, ejeksiyon stroku ve ejeksiyon basıncı vb.
Kalıplama ürünlerine uygun enjeksiyon kalıplama makinelerinin teknik gereksinimleri aşağıdaki gibi seçilebilir:
1 Sıkıştırma kuvveti: ürün çıkıntı alanı, sıkıştırma kuvvetinden daha düşük kalıp boşluğu basıncı ile çarpılır, P, QF boşluk basıncına eşit veya buna eşittir;
2 Maksimum enjeksiyon hacmi: ürün ağırlığı <maksimum enjeksiyon hacmi. Ürün ağırlığı = maksimum enjeksiyon hacmi *% 75 ~ 85.
3 Enjeksiyon kalıplama makinesi kalıp kalınlığı: enjeksiyon kalıplama makinesinin maksimum ve minimum değeri ile iki nokta arasındaki aralık. Maksimum kalıp kalınlığı kalıbından daha az kalıp maksimum kalınlıkta enjeksiyon kalıplama makinesi. Minimum kalınlık, enjeksiyon kalıplama makinesinin minimum kalıp kalınlığına eşittir.
4 Kalıp stroku: kalıp açma mesafesi = kalıp kalınlığı + ürün yüksekliği + çıkarma mesafesi + ürün alanı. Yani kalıp-kalıp mesafesi.
5 Çubuklar arasındaki mesafe: yani kalıp konumunu kurmak için; kalıp uzunluğu * genişliği çekme çubuğu mesafesinden daha azdır.
6 Ejeksiyon stroku ve basıncı: ürün çıkarma mesafesi ve basıncı <püskürtme stroku ve enjeksiyon kalıplama makinesinin basıncı.
Enjeksiyon makinesinin sistemi ve bileşimi
Enjeksiyon kalıplama makinesi genellikle enjeksiyon sistemi, kalıp kapatma sistemi, hidrolik iletim sistemi, elektrik kontrol sistemi, yağlama sistemi, ısıtma ve soğutma sistemi, güvenlik izleme sistemi vb.
Enjeksiyon sistemi
Enjeksiyon sisteminin işlevi: Enjeksiyon sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin en önemli parçalarından biridir, genellikle pistonlu, vidalı, vidalı pre-plastik piston enjeksiyonunun üç ana formu vardır. En yaygın kullanılan tip vidadır. İşlevi, enjeksiyon makinesinin bir döngüsünde belirli bir sürede belirli bir miktarda plastiği plastikleştirdikten sonra, belirli bir basınç ve hızda vidalayarak erimiş plastiği kalıp boşluğuna enjekte etmektir. Enjeksiyondan sonra, kalıp boşluğuna enjekte edilen eriyik şekli korunur.
Enjeksiyon sistemi, bir plastikleştirme cihazından ve bir güç aktarım cihazından oluşur.
Vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme cihazı temel olarak besleme cihazı, namlu, vida, tutkal geçiş bileşeni ve nozuldan oluşur. Güç aktarım cihazı, bir enjeksiyon silindiri, enjeksiyon koltuğunun hareketli bir silindiri ve bir vida tahrik cihazı (a
Kalıp bağlama sistemi
Kenetleme sisteminin işlevi: Kenetleme sisteminin işlevi, ürünlerin kalıp kapanmasını, açılmasını ve çıkarılmasını sağlamaktır. Aynı zamanda kalıp kapatıldıktan sonra eriyen plastiğin kalıp boşluğuna girmesinden kaynaklanan kalıp boşluğunun basıncına karşı yeterli sıkma kuvveti sağlanır ve kalıp dikişi engellenerek ürünlerin kötü duruma gelmesine neden olur.
Kenetleme sisteminin bileşimi: Kenetleme sistemi esas olarak kenetleme tertibatı, asma mekanizması, ayarlama mekanizması, çıkarma mekanizması, ön ve arka sabit şablon, hareketli şablon, sıkıştırma silindiri ve güvenlik koruma mekanizmasından oluşur.
Hidrolik sistem
Hidrolik transmisyon sisteminin işlevi, işlemin gerektirdiği çeşitli eylemlere göre enjeksiyon kalıplama makinesine güç sağlamak ve enjeksiyon kalıplama makinesinin çeşitli parçalarının gerektirdiği basınç, hız ve sıcaklık gereksinimlerini karşılamaktır. Esas olarak, yağ pompası ve motorun enjeksiyon kalıplama makinesinin güç kaynağı olduğu çeşitli hidrolik bileşenlerden ve hidrolik yardımcı bileşenlerden oluşur. Enjeksiyon kalıplama işleminin gereksinimlerini karşılamak için çeşitli valfler yağ basıncını ve akış hızını kontrol eder.
Elektrik kontrol sistemi
Elektrik kontrol sistemi ile hidrolik sistem arasındaki makul koordinasyon, enjeksiyon makinesinin proses gereksinimlerini (basınç, sıcaklık, hız, zaman) ve çeşitli program eylemlerini gerçekleştirebilir. Esas olarak elektrikli aletler, elektronik bileşenler, aletler (sağ alt tarafa bakın), ısıtıcılar, sensörler ve benzerlerinden oluşur. Genel olarak, manuel, yarı otomatik, otomatik ve ayarlanmış olmak üzere dört kontrol yolu vardır.
Isıtma / soğutma sistemi
Isıtma sistemi namluyu ve enjeksiyon memesini ısıtmak için kullanılır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin kovanı, genellikle namlunun dışına monte edilen ve bir termokupl ile alt bölümlere ayrılan ısıtma cihazı olarak elektrikli ısıtma bobinini kullanır. Boru duvarı ısı iletimi yoluyla malzeme plastikleştirmesi için ısı tedarik ısısı; Soğutma sistemi esas olarak yağ sıcaklığını soğutmak için kullanılır, çok yüksek yağ sıcaklığı çeşitli arızalara neden olur, bu nedenle yağ sıcaklığı kontrol edilmelidir. Soğutulacak diğer yer ise, hammaddenin boşaltma ağzında erimesini önlemek için besleme borusunun boşaltma ağzına yakın olup hammaddenin düzgün beslenememesine neden olur.
Yağlama sistemi
Yağlama sistemi, enerji tüketimini azaltmak ve parçaların ömrünü uzatmak için hareketli şablon, ayar cihazı, bağlantı kolu menteşesi ve atış tablası gibi enjeksiyon kalıplama makinesinin ilgili hareketli parçaları için yağlama koşulu sağlayan bir devredir. Yağlama, düzenli olarak manuel yağlama veya otomatik elektrikli yağlama olabilir.
Güvenlik izleme sistemi
Enjeksiyon kalıplama makinesinin güvenlik cihazı, esas olarak insanları ve makine güvenlik cihazlarını korumak için kullanılır. Elektrik - Mekanik - hidrolik kilitleme koruması elde etmek için temel olarak güvenlik kapısı, güvenlik bölmesi, hidrolik valf, limit anahtarı, fotoelektrik algılama bileşenleri ve diğer bileşenler ile.
İzleme sistemi temel olarak yağ sıcaklığını, malzeme sıcaklığını, sistem aşırı yükünü, enjeksiyon kalıplama makinesinin proses ve ekipman arızasını izler ve anormal durumu gösterir veya alarm verir.
Mestech, 100 ton ile 1500 ton arasında değişen 30 set enjeksiyon kalıplama makinesi ile donatılmış olup, 0.50 gramdan 5 kg'a kadar çeşitli ebatlarda plastik parça üretebilmekteyiz. Enjeksiyon kalıplama gerektiren plastik ürünleriniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
