Plastik parçaların yüzey işlemesi
Kısa Açıklama:
Plastik parçaların yüzey sonrası işlemesi şunları içerir: Yüzey sprey boya, Serigrafi baskı, Tampon baskı, Su transfer baskı, Termal transfer baskı, Elektrokaplama, Vakum kaplama, Sıcak presleme, Lazer kazıma.
Plastik parçaların yüzey sonrası işlemesi, plastik parçaların yüzey işlemi ve dekorasyonu olarak da adlandırılır. Plastik parçaların sonradan işlenmesi, yüksek kaliteli ürünlerin görünümünü elde etmek için önemli işlemlerdir.
Ürünün zarif ve benzersiz görünümü, sezgisel bir hisle alıcıyı doğrudan etkiler ve tüketimin ilgisini kazanır. Aynı zamanda piyasayı kazanmak için müşteriye net ürün ve üretici bilgileri aktarır.
Plastik parçaların yüzey işleme teknolojisi, parçaların dış hasardan korunması / müşterilere sunulan ürün marka bilgilerinin güzel görünmesi için enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyine püskürtmek ve desen karakterleri basmaktır.
1. yüzey sprey boyası
Plastik parçalara boya püskürtülerek parçaların yüzeyini diğer nesnelerle doğrudan temastan korumak, çizilmeleri / çizilmeleri ve oksidasyonu önlemek, servis ömrünü uzatmak ve ayrıca görünümü güzelleştirmek için boya püskürtülür.
Hava basıncı sayesinde, püskürtme tabancası, kaplamanın yüzeyine uygulanabilen üniform ve ince damlacıklar halinde dağılır. (Hava püskürtme, havasız püskürtme ve elektrostatik püskürtme vb. Olarak ikiye ayrılabilir.)
Nesnenin yüzeyine eşit olarak püskürtmek için genellikle püskürtme tabancası kullanılır, ardından boya kurutulur ve sert bir film oluşturmak için katılaştırılır. Koruma, güzellik ve işaretleme işlevlerine sahiptir. Ağırlıklı olarak otomobillerde, uçaklarda, plastiklerde, ahşapta, deride vb.
Yüzey sprey boya, elektronik, elektrikli ev aletleri, otomobil ve diğer ürün ve ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
A. Sıradan boya püskürtme.
Sıradan boya püskürtme, en temel püskürtme teknolojisidir. Ana işlevi, parçaların yüzeyini korumak ve servis ömrünü uzatmak ve parçaların yüzeyine son rengi vermektir. Sıradan boya, ürünlerin görünümünü vermek için çeşitli renkleri modüle edebilir. Sıradan boya, farklı parlaklık efektlerini bir dereceye kadar modüle edebilir, ancak daha iyi parlaklık elde edebilir. Derece ve tutamak, ayrıca üzerine UV sprey veya Kauçuk sprey eklemeniz gerekir.
B. UV püskürtme, Kauçuk püskürtme
UV Sprey ve kauçuk boya sprey boyası şeffaf boyadır.
UV püskürtme iyi bir aşınma direncine sahiptir ve yaygın boya püskürtmeye göre daha iyi parlaklık ve katman hissi elde edebilir. Üç seviyeli spektrofotometri / tarafsızlık / sessizlik vardır. UV püskürtme işlemi UV ışıkla kürlemeye bağlıdır.UV boya püskürtme kabini yüksek sınıf temiz ve toz geçirmez olmalıdır.
Kauçuk püskürtme, esas olarak parçaların yüzeyinde yumuşak dokunuşlu bir kauçuk veya deri tabakası oluşturmak için kullanılır.
UV boya ve Kauçuk boya şeffaftır ve plastik malzemelerle olan ilgileri yeterince iyi değildir, bu nedenle çoğunun püskürtmeden önce, genellikle ürünün rengini temsil eden bir ortam olarak bir taban boya tabakası püskürtmesi gerekir.
C.İletken boya: İletken boya özel bir püskürtme türüdür. Esas olarak, ürünün iç ve dış ortamı arasındaki elektromanyetik dalgaların etkisini izole etmek için bir koruma odası oluşturmak için parça kabuğunun iç boşluğunda iletken metal tozu içeren bir boya tabakası ile kaplanır.
D. Resmin kalitesini değerlendirmek için 3 önemli özellik vardır: 1. yapışma kuvveti 2. renk değeri 3. parlaklık
İletken boya için kalite parametresi iletkenliktir.
Yüzey boyası püskürtülmüş plastik parçalar ：
2. serigrafi ve desen dekorasyonu
A. Serigrafi baskı
Serigrafi baskı, plastik ürünlerin yüzeyinde en çok kullanılan baskı yöntemidir. Taşıyıcı düzlemde desen baskısı yapmak için uygundur. Baskı sırasında, mürekkep, serigrafi plakasının bir ucuna dökülür ve kazıyıcı, serigrafi plakasının mürekkep kısmına belirli bir basınç uygulamak için kullanılır. Aynı zamanda mürekkep, serigrafi plakasının diğer ucuna doğru düzgün bir şekilde hareket eder. Hareket sırasında kazıyıcı, mürekkebi grafik parçanın ağ deliğinden alt tabakaya sıkıştırır.
Serigrafi baskı beş ana unsurdan oluşur: serigrafi plakası, kazıyıcı, mürekkep, baskı tablası ve alt tabaka. Serigrafi baskı aracı çok basittir, makine ekipmanına ihtiyaç duymaz ve çoğunlukla manuel işlemle yapılır.
B. Pad yazdırma
Tampon baskı, özel baskı yöntemlerinden biridir. Düzensiz şekilli nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve görüntü basabilir. Artık önemli bir özel baskı haline geliyor. Örneğin cep telefonlarının yüzeyindeki yazı ve desen bu şekilde basılır ve bilgisayar klavyeleri, enstrümanlar ve sayaçlar gibi birçok elektronik ürünün yüzey baskısı transfer baskı ile tamamlanır.
Küçük alan, içbükey ve dışbükey ürünlere baskıda bariz avantajları olduğu için, serigrafi teknolojisinin eksikliklerini giderir.
Tampon baskı, esas olarak plaka cihazı (mürekkep besleme cihazı dahil), mürekkep kazıyıcı, ofset kafası (genellikle silika jel malzemesi) ve baskı tablasından oluşan özel bir transfer makinesi gerektirir.
Sıradan boya püskürtmeli plastik kasa
Sıradan boya püskürtmeli plastik kasa
UV püskürtme kutusu
İletken boya plastik kutular
Serigrafi baskılı ve Tampon baskılı parçalar ：
3. Transfer baskı
A. su transfer baskı
Su transfer baskı, plastik ürünler için dekoratif bir baskıdır.
Su transfer baskı aynı zamanda daldırma baskı, su transfer baskı, su transfer görüntüleme, hidro daldırma, watermarbling veya kübik baskı olarak da bilinen hidrografik veya hidrografik olarak da adlandırılır, basılı tasarımları üç boyutlu yüzeylere uygulama yöntemidir. Hidrografik işlem metal, plastik, cam, sert ahşap ve çeşitli diğer malzemeler üzerinde kullanılabilir.
Su transfer baskı teknolojisi, transfer kağıdını / plastik filmi renkli desenlerle hidrolize etmek için su basıncını kullanan bir baskı türüdür. Ürün ambalajı ve dekorasyon gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle su transfer baskı kullanımı giderek daha kapsamlı hale geliyor. Dolaylı baskı prensibi ve mükemmel baskı efekti, özellikle çeşitli seramik türlerinin, cam çiçek kağıdının vb. Transfer baskılarında kullanılan ürün yüzey dekorasyonunun birçok problemini çözmektedir.
Su transfer teknolojisinin çok önemli iki özelliği vardır: Birincisi, ürünün şekli ile sınırlı olmaması, özellikle karmaşık veya geniş alan, süper uzun, süper geniş ürünler de dekore edilebilir;
Diğeri ise daha çevre dostu bir teknoloji olmasıdır. Atık ve atık su çevreyi kirletmeyecektir.
Avantaj:
(1) Güzellik: Ürünün istenilen manzara rengine sahip olması için herhangi bir doğal çizgiyi ve fotoğrafı, resimleri ve dosyaları ürün üzerine aktarabilirsiniz. Güçlü yapışma ve genel estetiğe sahiptir.
(2) Yenilik: Su transfer baskı teknolojisi, geleneksel baskı ve termal transfer, transfer baskı, serigrafi ve yüzey boyama ile üretilemeyen karmaşık şekil ve ölü açı sorunlarının üstesinden gelebilir.
(3) Kapsamlılık: Donanım, plastik, deri, cam, seramik, ahşap ve diğer ürünlerin yüzey baskısı için uygundur (kumaş ve kağıt geçerli değildir).
Güzelliği, evrenselliği ve yenilikçiliği nedeniyle işlenmiş ürünlere katma değer işlevi görür. Ev dekorasyonu, otomobil, dekorasyon ve diğer alanlara uygulanabilir, çeşitlendirilmiş desenlere sahiptir ve diğer efektlerle birlikte kullanılabilir.
(4) kişiselleştirme: ne istersen, kendimi şekillendiririm ve herhangi bir desen seninle tasarlanır.
(5) Verimlilik: Klişe yapımı yok, direkt çizim, anında transfer baskı (tüm süreç 30 dakikada tamamlanabilir, en uygun prova).
(6) Avantajlar: Hızlı prova, yüzey baskısı, kişiselleştirilmiş renkli boyama ve birçok küçük desenle kağıtsız ve kumaş baskı.
(7) ekipman basittir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı olmayan birçok yüzeyde yapılabilir. Aktarılan nesnenin şekli için herhangi bir gereklilik yoktur.
Eksiklikler:
Su transfer baskı teknolojisinin de sınırlamaları vardır.
(1) Ürünün şekline ve su transfer filminin doğasına bağlı olarak transfer resimleri ve metinleri kolayca deforme olur. Aynı zamanda, fiyat daha yüksek, süreç ne kadar karmaşıksa, fiyat o kadar yüksek olur.
(2) Yüksek malzeme maliyeti ve işçilik maliyetleri.
B.Termal transfer baskı:
Termal transfer baskı, ısıya dayanıklı ofset kağıda desen basan, bitmiş malzeme üzerine ise ısıtma ve basınçlandırma yoluyla mürekkep tabakası desenini basan bir teknolojidir. Çok renkli desenler için bile, transfer işlemi yalnızca bir süreç olduğundan, müşteriler baskı kalıbı işlemini kısaltabilir ve baskı hatalarından kaynaklanan malzeme (bitmiş ürünler) kaybını azaltabilir. Polikromatik desenlerin baskısı, ısı transfer baskı filmi kullanılarak tek seferde yapılabilir.
Avantajı
(1) Baskı efekti iyi, çok güzel.
(2) Yapay malzeme maliyeti düşük, üretim hızı hızlı, verimlilik yüksektir.
Dezavantajları:
Ürünün yüksek sıcaklık direncine ihtiyacı vardır (plastik parçalar için uygun değildir) ve yalnızca normal yüzeylerde aktarılabilir.
4. Metal kaplama
A. su elektrokaplama
Su elektrokaplaması su solüsyonunda yapılır, bu nedenle "su elektrokaplaması" olarak adlandırılır. Daha yaygın olanı plastik, nikel krom, üç değerlikli krom, tabanca rengi, inci nikel vb. Yüzeylerindeki bakır kaplamadır.
Teorik olarak, tüm plastikler su ile elektroliz edilebilir, ancak şu anda yalnızca ABS, PC, ABS + PC en başarılı olanlardır, ancak elektroliz kaplamanın diğer plastikler üzerindeki yapışması tatmin edici değildir. Su elektrokaplama işlemi basittir ve kaplamadan önce ve sonra astar püskürtmeye gerek yoktur. Kaplama iyi yapışma, kalın kaplama ve düşük maliyete sahiptir.
B. vakumlu kaplama
Vakumlu kaplama temel olarak vakumlu buharlaştırma kaplamasını, püskürtme kaplamasını ve iyon kaplamayı içerir. Hepsi vakum koşullarında damıtma veya püskürtme yoluyla plastik parçaların yüzeyine çeşitli metalleri biriktirmek için kullanılır.
Metalik olmayan film, bu yolla çok ince yüzey kaplaması olabilir ve hızlı hız ve iyi yapışma gibi olağanüstü avantajlara sahiptir, ancak fiyat da daha yüksektir, genellikle karşılaştırma için, yüksek kaliteli ürünler için fonksiyonel kaplamalar kullanılır.
ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA gibi plastiklerde vakumlu kaplama kullanılabilir. Vakum kaplama ile ince kaplamalar elde edilebilir.
Vakumlu kaplama malzemeleri, tungsten telden daha düşük erime noktasına sahip alüminyum, gümüş, bakır ve altın gibi çeşitli metallerle kaplanabilir.
Su elektrokaplaması ve vakumlu kaplama arasındaki karşılaştırma:
(1) Vakumlu kaplama, püskürtme hattı ve vakum fırınında bir kaplama işlemidir, hidroelektrik kaplama ise sulu çözelti içinde bir işlemdir. Püskürtme boya olduğu için, vakum kaplama karmaşık şekilli ürünler için uygun değildir, hidroelektrik kaplama şekil ile kısıtlanmaz.
(2) Plastik tutkalın vakumla kaplanması gibi işleme teknolojisi basitçe özetlenebilir: temel yüzey yağdan arındırma, toz giderme, elektrostatik çökeltme, UV astar püskürtme, UV kürleme, vakumlu kaplama, toz giderme, püskürtme yüzey tabanı (renk konsantresi eklenebilir) kürleme, bitmiş ürünler; vakumlu kaplama işlemle sınırlıdır ve iş nedeniyle çok geniş alana sahip ürünlerin işlenmesi uygun değildir. Sanat süreci iyi kontrol edilmiyor ve kötü oranı yüksek.
Plastik elektrokaplama (genellikle ABS, PC / ABS): kimyasal yağ giderme hidrofilik kabalaşma indirgeme ön emdirme paladyum aktivasyonu hızlanma akımsız nikel kaplama hidroklorik asit aktivasyonu kok bakır sülfürik asit aktivasyonu yarı parlak nikel nikel sızdırmazlık krom kaplama kurutma bitmiş ürünler;
(3) Su ve elektrik kaplaması tam otomatik üretimde tamamlanabilir.
(4) görünüm söz konusu olduğunda, vakumlu alüminize filmin renk parlaklığı, su elektrokaplama kromunkinden daha parlaktır.
(5) Performans söz konusu olduğunda, plastik vakumlu kaplama en dıştaki boya tabakasıdır, su elektrokaplaması ise genellikle metal kromdur, bu nedenle metalin sertliği reçineden daha yüksektir;
Korozyon direncine gelince, genellikle boya kaplama kullanılır. Örtü katmanı metal katmandan daha iyidir, ancak üst düzey ürün gereksinimlerinde aralarında çok az fark vardır; hava şartlarında hidroelektrik kaplama, vakumlu kaplamadan daha iyidir, bu nedenle genellikle hava koşullarına dayanıklı uzun süreli dış mekan kullanımı gerektirir.
Otomotiv endüstrisinde, yüksek taban sıcaklığına, neme ve ısıya, solventle silmeye vb. Direnç için katı gereksinimler de vardır.
6) Vakum kaplama, ağırlıklı olarak cep telefonu kabuğu, otomotiv lambalarının yansıtıcı kapları gibi otomotiv uygulamaları gibi elektronik iletişim endüstrisinde kullanılır; su kaplaması esas olarak otomotiv kapı kaplaması gibi dekoratif krom için kullanılır. Kapı kolları vb.
(7) Ürün görünüm renk çeşitliliği açısından vakumlu kaplama, su kaplamaya göre daha zengindir. Altın ve diğer renkli yüzeylere vakumlu kaplama yapılabilir.
(8) işleme maliyeti söz konusu olduğunda, mevcut vakumlu kaplama maliyeti su kaplamasından daha yüksektir.
(9) Vakumlu kaplama, hızlı teknolojik gelişme gösteren yeşil bir çevre koruma sürecidir, su elektrokaplaması ise yüksek kirliliğe sahip geleneksel bir süreçtir ve endüstri ulusal politikaların etkisiyle sınırlıdır.
(10). İşte yeni ortaya çıkan püskürtme işlemine (gümüş ayna reaksiyonu) kısa bir giriş. Proses, plastik yağ giderme ve elektrostatik özel astar, nano püskürtmeli saf su ile pişirme işlemidir.
Bu teknoloji aynı zamanda plastik yüzeyde ayna etkisi yaratabilir. Aynı zamanda çevre dostu bir süreçtir.
Önceki ve sonraki işlemler vakumlu kaplama ile aynıdır, ancak yalnızca orta kaplama.
Alüminyumun yerini gümüş püskürtmeli ayna almıştır, ancak bu işlemin mevcut teknik performansı su kaplama ve vakumlu kaplama ile karşılaştırılamaz. Sadece yüksek görünüm ve performans gerektirmeyen el emeği göz nuru ürünlere uygulanabilir.
Serigrafi baskıya sahip şeffaf lens
Mükemmel nano çok katmanlı serigrafi
Eğri yüzeyde tampon baskı
İki renkli ve çok renkli tampon baskı
Su elektrokaplamalı plastik parçalar
Vakum kaplamalı plastik parçalar
5. Sıcak presleme
Sıcak damgalama aynı zamanda bronzlaşma veya altın baskı olarak da adlandırılır.
Bir baskı ve dekorasyon süreci. Metal plaka ısıtılır, altın varak basılır ve altın karakterler veya desenler basılı malzeme üzerine basılır. Sıcak damgalama altın folyo ve ambalaj endüstrisinin hızlı gelişimi ile, elektrikli alüminyum damgalama uygulaması giderek daha kapsamlıdır.
Plastik ürünlerin baskı sürecinde, sıcak damgalama ve ipek baskının işletilmesi nispeten kolaydır ve yaygın olarak kullanılan baskı süreçleridir. Düşük maliyetli, kolay işlenebilir, düşmesi kolay olmayan, güzel ve cömert ve zengin performans özelliklerine sahiptirler. Çeşitli şirket isimleri, LOGO, propaganda, logolar, kodlar vb. Yazdırabilirler.
Altın damgalama teknolojisinin ilkeleri ve özellikleri:
Sıcak damgalama işlemi, elektrolitik alüminyumdaki alüminyum tabakayı özel bir metal efekti oluşturmak için alt tabakanın yüzeyine aktarmak için sıcak presleme transferi prensibini kullanır. Sıcak damgalamada kullanılan ana malzeme elektrolitik alüminyum folyo olduğundan, sıcak damgalama işlemine elektrolitik alüminyum damgalama da denir. Elektrolitik alüminyum folyo genellikle çok katmanlı malzemelerden oluşur, temel malzeme genellikle PE'dir, ardından ayırma kaplaması, renkli kaplama, metal kaplama (alüminyum kaplama) ve tutkal kaplama yapılır.
(1) Yüzey dekorasyonu, ürünlerin katma değerini artırabilir. Bronzlaştırma ve bastırma gibi diğer işleme yöntemleriyle birleştirildiğinde, ürünün güçlü dekoratif etkisini gösterebilir.
(2) Ürünlere holografik konumlandırma, sıcak damgalama, ticari marka tanımlama vb. Gibi daha yüksek sahtecilik önleme performansı vermek. Ürün bronzlaştıktan sonra desenler net, güzel, renkli, giyilebilir ve hava koşullarına dayanıklıdır. Şu anda, bronzlaşma teknolojisinin basılı tütün etiketlerine uygulanması% 85'ten fazlasını oluşturmaktadır. Grafik tasarımda, bronzlaşma, özellikle ticari markaların ve tescilli isimlerin dekoratif kullanımı için tasarım temasını vurgulamada önemli bir rol oynayabilir.
Sembol sıcak damgalı plastik kapak
Koruma için plastik yüzeye sıcak damgalama
6. Lazer kazıma
Lazer kazıma, radyum oyma veya lazer markalama olarak da adlandırılır. Optik prensibe dayalı bir yüzey işleme teknolojisidir. Lazer kazıma da serigrafi baskıya benzer bir yüzey işleme sürecidir, ürünlere veya desenlere basılır ve işlem farklıdır, fiyat farklıdır. Lazer işleme prensibi.
(1) Lazer tarafından yayılan yüksek yoğunluklu odaklanmış lazer ışını, malzemeyi oksitlemek ve işlemek için kullanılır.
(2) İşaretlemenin etkisi, yüzey maddelerinin buharlaşması yoluyla derin maddeleri açığa çıkarmak veya ışık enerjisi ile yüzey maddelerinde izlere kimyasal ve fiziksel değişikliklere neden olmak veya bazı maddeleri ışık enerjisi ile yakmak ve izleri "kazmak", veya bazı maddeleri ışık enerjisi ile yakmak, gerekli gravür grafiklerini ve kelimeleri göstermek için
(3). Durum
Örneğin, üzerinde mavi, yeşil, kırmızı tuşlar gibi kelimeler olan bir klavye yapmak ve ardından bütün bir katmanı püskürtmek istiyorum. Beyaz, bu tamamen beyaz bir klavye ve tüm mavi ve yeşil ve gri, ana gövde beyaz, lazer kazıma, ilk sprey yağı, mavi, yeşil, kırmızı, gri, her sprey karşılık gelen renge sahip, dikkat etmemeye dikkat edin diğer tuşların üzerine püskürtün, böylece mavi tuşlar, yeşil tuşlar ve altına sarılmış diğer tuşlar varmış gibi görünür. Şu anda, lazer teknolojisi ve filmden yapılmış ID klavye haritaları kullanılarak, "A" işleme harfi gibi üst beyaz yağı oyarak, beyaz vuruşları oyarak, ardından bir sonraki veya mavi veya mavi veya yeşil açığa çıkar, böylece çeşitli renkli harf anahtarları oluşturur.
Aynı zamanda, şeffaf olmak istiyorsanız, PC veya PMMA kullanın, bir yağ tabakası püskürtün, yazı tipi kısmını kazın, ardından aşağıdaki ışık çıkacaktır, ancak bu sırada çeşitli yağların yapışmasını göz önünde bulundurun. çizik üzerine püskürtmeyin
Klavye için lazerle oyulmuş arkadan aydınlatmalı tuş başlıkları
Koruyucu kılıf üzerine lazerle oyulmuş desen
Lazer kazıma sembollü plastik kasa
Şeffaf plastik üzerine lazerle oyulmuş desen
Mestech müşterilere sadece kalıp yapımı ve parça enjeksiyon üretimi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda müşterilere boyama, elektro kaplama vb. Gibi tek elden yüzey işleme hizmetleri sunar. Ürününüzün böyle bir talebi varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.
