Hassas plastik parça tasarımı ve kalıplama için ipuçları
Kısa Açıklama:
Hassas plastik parça tasarımı ve enjeksiyon kalıplama malzemeler, parça yapı tasarımı, kalıp tasarımı ve işleme, enjeksiyon kalıplama makinesi, profesyonel çalışma ve iyi üretim ortamında başlamalıdır.
Modern endüstrinin gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla mükemmel plastik malzemeler var. Aynı zamanda plastik ürünler de çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle gittikçe daha hassas plastik parçalar kullanılmaktadır. Şimdi sizinle hassas plastik parça tasarımı ve kalıplama ipuçlarını paylaşalım.
Hassasiyet sınıflandırması
plastik parçalar :
1. Hassas plastik parçaların tasarımı
(1) Tipik hassas plastik parça türleri
A. Motor dişlileri, sonsuz dişliler, vidalar, yataklar gibi yüksek boyutsal hassas parçalar. Bu hassas parçalar genellikle makinelerin (yazıcılar, kameralar, otomatik elektrikli süpürgeler, robotlar, akıllı cihazlar, küçük İHA'lar vb.) Hassas iletim mekanizmasında kullanılır. Hassas koordinasyon, sorunsuz hareket, dayanıklılık ve gürültüsüz olmayı gerektirir.
B. ince duvarlı parçalar:
Genellikle, plastik parçaların duvarı, ince cidarlı parçalara ait olan 1.00 mm'den azdır. İnce cidarlı parçalar, ürünün boyutunu çok küçük hale getirebilir. Ancak plastik ince cidarlı parçalar, hızlı soğutma ve katılaşma nedeniyle neredeyse hiç doldurulamaz. Ve ince cidarlı parçalar, kalıbın kuvvetine dayanamaz ve kalıp boşluğunda kırılır. Bu nedenle, ince cidarlı parçaların tasarımı, daha iyi mekanik özelliklere sahip malzemeleri seçmelidir. Ve tek tip duvar kalınlığı gibi makul tasarım, parçalar çok duvar olamaz. Derin kalıp, daha geniş açı. Bazı ultra ince parçalar için yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesine ihtiyaç vardır.
C. Optik parçalar:
Optik parçalar, iyi geçirgenlik / ışık difüzyon performansının yanı sıra iyi boyutsal kararlılık ve aşınma direnci gerektirir. Örneğin, projektörlerde kullanılan içbükey ve dışbükey lenslerin yüzey eğriliği yüksek doğruluk ve kararlılık gerektirir. PMMA gibi yüksek şeffaf plastik gereklidir. Aynı zamanda, bazı aydınlatma optik parçalarının ışığı veya hatta ışığı kabul etmek veya parlamayı ortadan kaldırmak için parçaların yüzeyinde ince çizgiler oluşturması gerekir.
D. Çok parlak yüzey:
Çok parlak parçalar, optik parçaların yanı sıra yüksek yüzey kalitesi (ayna yüzeyi) gerektiren diğer parçaları içerir. Bu tür parçalar, cep telefonu kabukları gibi tüketici elektroniği ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür ürünlerin tasarımında iyi akışkanlığa, kalınlık tasarımına ve kalıp teknolojisine sahip plastik malzemeler dikkate alınmalıdır.
E. su geçirmez plastik parçalar
Su geçirmez gözlükler / saatler / askeri elektronikler, dış mekan ürünleri ve nemli su ortamına sahip aletler gibi birçok elektronik ve elektrikli ürün su geçirmezlik gerektirir. Ana su yalıtımı yöntemleri, ürünün dış yüzeyindeki kapalı anahtarlar, kapalı krikolar, sızdırmazlık olukları, ultrasonik kaynak vb. Gibi şifreli contalardır.
F.IMD / IML (kalıp içi dekorasyon, kalıp içi etiket)
Bu işlem, PET filmi enjeksiyon kalıbı boşluğuna yerleştirmek ve enjeksiyon parçalarını, plastik parçalara sıkıca yapışacak olan bütün bir işleme teknolojisine entegre etmektir. IMD / IML ürünleri özellikleri: yüksek netlik, stereoskopik, asla solmaz; pencere camlarının şeffaflığı% 92'ye varan yükseklikte; uzun servis ömrü için aşınmaya dayanıklı ve çizilmeye dayanıklı yüzey; Enjeksiyon kalıplama sırasında anahtar ürünlerin yüzdürme gücü, anahtar ömrü 1 milyondan fazla kez ulaşabilir.
İnce cidarlı plastik parça
IMD / IML plastik panel
Hassas plastik parçalar
Optik kısım / şeffaf kapak
Çift enjeksiyon su geçirmez kasa
Elektronik ürünler için kesin durum
Karmaşık yapının gözenekli muhafazası
(2) Hassas plastik parça tasarımı için ipuçları
A. üniform duvar kalınlığı Enjeksiyon kalıplamada, plastik çok kısa bir süre için sıvı haldedir ve parçaların duvar kalınlığının homojenliği plastiğin akış hızı ve yönü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Parçaların kalınlığı büyük ölçüde değişir ve bu da dolgu tatminsizliği, deformasyon, büzülme, kaynak izleri, kalın ve ince gerilme işaretleri gibi bir dizi kalite kusuruna yol açar. Bu nedenle, hassas plastik parçaların duvar kalınlığı, tasarımda mümkün. Kalınlık değişimi çok büyük olmamalı, değişimde eğim veya ark geçişi yapılmalıdır.
B. Parçalar arasındaki koordinasyona dikkat edin ve uygun boyut doğruluğu gereksinimlerini yapın. Parçalar arasında değiştirilebilirliği sağlamak için, genellikle tek tek parçaların doğruluğu için katı şartlar veriyoruz. Ancak plastik parçalar için belirli bir esnekliğe ve esnekliğe sahiptir. Bazen, yapı tasarımı makul olduğu sürece, sapma parçalar arasındaki etkileşimle düzeltilebilir, böylece imalat zorluğunu azaltmak için doğruluk standardı uygun şekilde gevşetilebilir. Derece.
C. malzeme seçimi Pek çok çeşit plastik malzeme vardır ve bunların performansı büyük ölçüde değişir. Hassas plastik parçalar için, kullanım gereksinimlerine göre küçük büzülme / deformasyon / iyi boyutsal kararlılık / iyi hava direnci olan malzemeler seçilir. (a) Düşük çekme oranına sahip ABS / PC, yüksek çekme oranlı PP'yi ve düşük çekme oranlı PVC / HDPE / LDPE'yi değiştirmek için kullanılır. ABS + GF, ABS.PC + GF'yi PC ile değiştirmek için kullanılır. (b) POM veya PA66 ve PA6 yerine PA66 + GF veya PA6 + GF'yi seçin.
D. kalıplama sürecini tam olarak düşünün.
(a) Sıradan kalınlıktaki kabuk, kutu veya disk parçaları için, deformasyonu önlemek için yüzeyde mikroşerit yay ve iç kısımda takviye tasarlamak daha iyidir.
(b) Çok ince parçalar için, parçaların kalınlığı tekdüze olmalı ve iç parçalar derin takviye nervürlerine veya karmaşık yapılara sahip olmamalıdır. Yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanılması tavsiye edilir.
(c) Doldurma süresini uzatmak ve şekillendirme stresini ve deformasyonu azaltmak için büyük parçalar için sıcak nozullar veya sıcak yolluk kalıpları kullanılır.
(d) iki malzemeden yapılmış iki bileşenli parçalar için, tutkal enjeksiyonu yerine çift renkli enjeksiyon benimsenmiştir.
(e) küçük metal ekleri olan parçalar için dikey enjeksiyonlu kalıplama önerilir.
E. İyileştirme için yer var. Hassas plastik parçaların tasarımında, gelecekteki üretimde olası sapmaları değerlendirmek gerekir.
(3) Tasarım doğrulama
Enjeksiyon kalıpları yüksek maliyete, uzun süreye ve yüksek modifikasyon maliyetine sahiptir, bu nedenle parça tasarımının temel tamamlanmasından sonra, ürün tasarım parametrelerinin rasyonelliğini belirlemek, sorunları bulmak ve iyileştirmek için tasarımı doğrulamak için fiziksel numuneler yapmak gerekir. önceden.
Fiziksel doğrulama tasarımı, esas olarak prototip model yapılarak gerçekleştirilir. İki tür prototip yapımı vardır: CNC işleme ve 3D baskı.
Prototiplerin fiziksel doğrulamasının kullanılması aşağıdaki hususlara dikkat edilmesini gerektirir:
A.CNC prototip üretim maliyetleri genellikle 3D baskıdan daha yüksektir. Büyük parçalar için CNC işlemenin maliyeti nispeten düşüktür.
Malzemeler ve mekanik özellikler veya yüzey işleme ve montaj gereksinimleri için, CNC işleme tavsiye edilir, böylece iyi bir mekanik mukavemet elde edilebilir. Küçük boyutlu ve düşük mukavemetli parçalar için 3 boyutlu baskı kullanılır. 3 boyutlu baskı hızlıdır ve küçük boyutlu parçalar için çok daha ucuzdur.
B. Prototipler genel olarak parçalar arasındaki montaj eşleşmesini doğrulayabilir, tasarım hatalarını ve ihmalleri kontrol edebilir ve tasarım geliştirmeyi kolaylaştırabilir. Bununla birlikte, prototip genellikle kalıplama çekme açısı / büzülme / deformasyon / füzyon hattı vb. Gibi kalıp şekillendirmenin teknolojik gereksinimlerini yansıtamaz.
2. hassas plastik parça kalıplama
(1) plastik kalıp tasarımı (kalıp tasarımı) Yüksek kaliteli kalıplar, hassas parçalar yapmanın anahtarıdır. Aşağıdaki noktalara uyulması gerekir.
A. plastik malzemenin büzülme katsayısını doğru bir şekilde seçin. Kalıp içindeki parçaların makul konumu.
B. kalıp maça malzemesi, iyi stabilite / aşınma direnci / korozyon direnci olan çelik malzeme olarak seçilmelidir.
C. kalıp besleme sistemi, mümkün olduğunca sıcak Tsui veya sıcak yolluk kullanır, böylece sıcaklık homojenliğinin her bir parçasının bir kısmı deformasyonu azaltır.
D. kalıbın, parçaların kısa sürede eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için iyi bir soğutma sistemine sahip olması gerekir.
E. kalıp yan kilit ve diğer konumlandırma cihazlarına sahip olmalıdır.
F. ejektör mekanizmasının fırlatma konumunu makul bir şekilde ayarlayın, böylece parçaların fırlatma kuvveti tekdüze olur ve deforme olmaz.
Kalıp tasarımı ve analizi için önemli araç (moldfow): Farklı ayar parametreleri altında enjeksiyon kalıplama işleminin etkisini taklit etmek, ürün tasarımı ve kalıp tasarımındaki kusurları önceden bulmak, iyileştirmek ve optimize etmek ve önlemek için enjeksiyon kalıplama simülasyon yazılımını kullanma Kalıp imalatındaki en büyük hatalar, kalıbın kalitesini büyük ölçüde sağlayabilir ve sonraki maliyeti düşürebilir.
(2) kalıbı doğrulayın.
Basit kalıbın maliyeti, üretim kalıbına göre çok daha düşüktür. Hassas enjeksiyonlu plastik parçalar için, kalıbın tasarımını iyileştirmek ve üretim kalıbının başarısını garantilemek için resmi üretim kalıbını yapmadan önce kalıbın tasarımını doğrulamak için basit bir kalıp yapmak gerekir.
(3) kalıp işleme
Yüksek kaliteli kalıplar aşağıdaki yüksek hassasiyetli makinelerle işlenmelidir.
A. yüksek hassas CNC takım tezgahı
B. ayna ışıltı makinesi
C. yavaş tel kesme
D. sabit sıcaklıkta çalışma ortamı
E. gerekli test ekipmanı. Ek olarak, kalıp işleme sıkı bir süreci takip etmeli ve çalışmak için yüksek kaliteli personele güvenmelidir.
(4) enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
Yüksek hassasiyetli plastik parçaların enjeksiyonla kalıplanması için ekipman.
A. 5 yıldan fazla hizmet ömrü olmayan hassas enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmalıdır.
B. fabrika ortamı temiz ve düzenli.
C. ultra ince parçalar için, yüksek hızlı bir enjeksiyon kalıplama makinesi olmalıdır.
D. çift renkli veya su geçirmez parçalar iki renkli enjeksiyon kalıplama makinesine sahip olmalıdır.
F. ses kalitesi güvence sistemi
(5) hassas plastik parçalar için paketleme
Çizilmeleri, deformasyonları, nakliye sırasında tozu ve hassas plastik parçaların depolanmasını önlemek için iyi paketleme önemlidir.
A. çok parlak parçalar koruyucu film ile yapıştırılmalıdır.
B. İnce duvarlı parçalar, doğrudan baskıdan kaçınmak için özel ceplere veya köpüğe sarılmalı veya kağıt bıçakla ayrılmalıdır.
C. Uzun mesafelerde taşınması gereken parçalar kartonlara gevşek bir şekilde yerleştirilmemelidir. Birden fazla karton, yığınlar ve koruyucularla birbirine sabitlenmelidir.
Mestech firması, hassas plastik kalıp ve enjeksiyon kalıp üretimi yapmak için makine ve ekipmana sahiptir. Hassas plastik parçalar için size kalıp yapımı ve üretim hizmetleri vermeyi umuyoruz.
