Şeffaf plastik kalıp
Kısa Açıklama:
Şeffaf plastik ürünler günümüzde endüstriyel üretimde ve insan yaşamında yaygın olarak kullanılmaktadır. Şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama, plastik şekillendirme alanında önemli bir rol oynar.
Hafiflik, iyi tokluk, kolay kalıplama ve düşük maliyet avantajları nedeniyle, özellikle optik aletler ve ambalaj endüstrilerinde modern endüstriyel ve günlük ürünlerde camın yerini almak için plastikler giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ancak bu şeffaf parçalar iyi şeffaflık, yüksek aşınma direnci ve iyi darbe dayanıklılığı gerektirdiğinden, kullanılan plastiklerin camın yerini almasını sağlamak için plastiklerin bileşimi ve tüm enjeksiyon işleminin süreci, ekipmanı ve kalıpları üzerinde çok fazla çalışma yapılmalıdır. (bundan sonra şeffaf plastik olarak anılacaktır), kullanım gereksinimlerini karşılamak için iyi yüzey kalitesine sahiptir.
I --- Yaygın Kullanımdaki Şeffaf Plastiklerin Tanıtımı
Şu anda piyasada yaygın olarak kullanılan şeffaf plastikler polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), polietilen tereftalat (PET), polietilen tereftalat-1,4-sikloheksandimetil glikol ester (PCTG), Tritan Kopolyester (Tritan), şeffaf naylondur. , akrilonitril-stiren kopolimer (AS), polisülfon (PSF), vb. Bunlar arasında, PMMA, PC ve PET enjeksiyon kalıplamada en yaygın kullanılan plastiklerdir.
Şeffaf plastik reçine
2.PC （Polikarbonat）
Emlak:
(1). Renksiz ve şeffaf,% 88 -% 90 arasında geçirgenlik. Yüksek mukavemet ve elastik katsayısına, yüksek darbe dayanımına ve geniş kullanım sıcaklık aralığına sahiptir.
(2). Yüksek şeffaflık ve serbest boyama;
(3). Büzülme şekillendirme düşüktür ((% 0.5 -% 0.6) ve boyutsal kararlılık iyidir. Yoğunluk 1.18-1.22g / cm ^ 3.
(4). İyi alev geciktirme ve alev geciktirme UL94 V-2. Termal deformasyon sıcaklığı yaklaşık 120-130 ° C'dir.
(5). Mükemmel elektriksel özellikler, iyi yalıtım performansı (nem, yüksek sıcaklık da elektriksel kararlılığı koruyabilir, elektronik ve elektrikli parçaların üretimi için ideal malzemedir);
(6) HDT yüksektir;
(7). İyi hava koşullarına dayanıklılık;
(8). PC kokusuzdur ve insan vücuduna zararsızdır ve hijyenik güvenliğe uygundur.
Uygulama:
(1). Optik aydınlatma: büyük abajurlar, koruyucu camlar, optik aletlerin sol ve sağ göz merceği varilleri, vb. Üretmek için kullanılır. Ayrıca uçaklarda şeffaf malzemeler için yaygın olarak kullanılabilir.
(2). Elektrikli ve elektronik cihazlar: Polikarbonat, yalıtım konektörleri, bobin çerçeveleri, boru tutucuları, yalıtım burçları, telefon kılıfları ve parçaları, mineral lambaların pil kabukları, vb. Üretimi için mükemmel bir yalıtım malzemesidir. Ayrıca yüksek boyutsal doğrulukta parçalar yapmak için de kullanılabilir kompakt diskler, telefonlar, bilgisayarlar, video kaydediciler, telefon santralleri, sinyal röleleri ve diğer iletişim ekipmanları gibi. Polikarbonat ince dokunuş da kondansatör olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. PC filmi, poşetleri, bantları, renkli video kasetleri vb. Yalıtmak için kullanılır.
(3). Makine ve teçhizat: Çeşitli dişlilerin, rafların, sonsuz dişlilerin, yatakların, kamların, cıvataların, levyelerin, krank millerinin, cırcırların ve kabuk, kapak ve çerçeve gibi makine ve ekipmanın diğer parçalarının imalatında kullanılır.
(4). Tıbbi ekipman: tıbbi amaçlar için kullanılabilen bardaklar, silindirler, şişeler, dişçilik aletleri, ilaç kapları ve cerrahi aletler ve hatta yapay böbrekler, suni akciğerler ve diğer yapay organlar.
3. PET (Polietilen tereftalat)
Emlak:
(1). PET reçinesi, 1.38g / cm3 nispi yoğunluk ve% 90 geçirgenlik ile opak şeffaf veya renksiz şeffaftır.
(2). PET plastikler iyi optik özelliklere sahiptir ve amorf PET plastikler iyi bir optik şeffaflığa sahiptir.
(3). PET'in gerilme mukavemeti PC'ninkinin üç katı olan çok yüksektir. U değişimine, yorulma ve sürtünmeye karşı iyi direnci, düşük aşınma ve yüksek sertlik nedeniyle termoplastik plastiklerde en büyük tokluğa sahiptir. Plastik şişeler ve filmler ve plastik filmler gibi ince cidarlı ürünler haline getirilir.
(4). Sıcak deformasyon sıcaklığı 70 ° C. Alev geciktirici, PC'den daha düşüktür
(5). PET şişeler güçlü, şeffaf, toksik olmayan, geçirimsiz ve hafiftir.
(6). Hava koşullarına dayanıklılık iyidir ve uzun süre açık havada kullanılabilir.
(7). Elektriksel yalıtım performansı iyidir ve sıcaklıktan daha az etkilenir.
Uygulama:
(1). Ambalaj şişesinin uygulanması: Uygulaması gazlı içecekten bira şişesine, yemeklik yağ şişesine, çeşni şişesine, ilaç şişesine, kozmetik şişeye vb.
(2). Elektronik ve elektrikli cihazlar: üretim konektörleri, bobin sarma tüpleri, entegre devre kabukları, kondansatör kovanları, transformatör kovanları, TV aksesuarları, tunerler, anahtarlar, zamanlayıcı kovanları, otomatik sigortalar, motor braketleri ve röleleri vb.
(3). Otomobil aksesuarları: dağıtım paneli kapağı, ateşleme bobini, çeşitli valfler, egzoz parçaları, distribütör kapağı, ölçüm cihazı kapağı, küçük motor kapağı vb.Gibi, otomobil dışını üretmek için PET'in mükemmel kaplama özelliğini, yüzey parlaklığını ve sertliğini de kullanabilir. parçalar.
(4). Makine ve ekipman: imalat dişlisi, kam, pompa gövdesi, kayış kasnağı, motor çerçevesi ve saat parçaları, mikrodalga fırın fırın tepsisi, çeşitli çatılar, dış mekan reklam panoları ve modelleri için de kullanılabilir
(5). PET plastik şekillendirme işlemi. Enjekte edilebilir, ekstrüde edilebilir, üflenebilir, kaplanabilir, yapıştırılabilir, makineyle işlenebilir, elektrolizle kaplanabilir, vakumla kaplanabilir ve basılabilir.
PET, gerdirme işlemi ile 0,05 mm ile 0,12 mm kalınlığındaki film haline getirilebilir. Gerildikten sonraki film iyi sertliğe ve tokluğa sahiptir. Şeffaf PET film, LCD ekran için en iyi koruyucu film seçimidir. PET film aynı zamanda iyi mekanik özelliklerinden dolayı IMD / IMR'nin ortak bir malzemesidir.
PMMA, PC, PET'in karşılaştırma sonuçları aşağıdaki gibidir:
Tablo 1'deki verilere göre, PC kapsamlı performans için ideal bir seçimdir, ancak esas olarak yüksek hammadde maliyeti ve enjeksiyon kalıplama işleminin zorluğundan kaynaklanmaktadır, bu nedenle PMMA hala ana seçimdir. (Genel gereksinimleri olan ürünler için), PET daha çok ambalajlarda ve kaplarda kullanılır çünkü iyi mekanik özellikler elde etmek için gerilmesi gerekir.
II - Enjeksiyon kalıplamada kullanılan şeffaf plastiklerin fiziksel özellikleri ve uygulamaları:
Şeffaf plastikler önce yüksek şeffaflığa sahip olmalı ve ikinci olarak belirli bir mukavemete ve aşınma direncine, darbe direncine, iyi ısı direncine, mükemmel kimyasal dirence ve düşük su emilimine sahip olmalıdır. Ancak bu şekilde şeffaflık gereksinimlerini karşılayabilir ve kullanımda uzun süre değişmeden kalabilirler. PMMA, PC ve PET'in performansı ve uygulaması aşağıdaki şekilde karşılaştırılmıştır.
1. PMMA (Akrilik)
Emlak:
(1). Renksiz şeffaf, şeffaf, şeffaf% 90 -% 92, silikon cama göre 10 kattan fazla tokluk.
(2). Optik, yalıtım, işlenebilirlik ve hava koşullarına dayanıklılık.
(3). Yüksek şeffaflığa ve parlaklığa, iyi ısı direncine, tokluğa, sertliğe, sıcak deformasyon sıcaklığına 80 ° C, eğilme mukavemetine 110 Mpa sahiptir.
(4) Yoğunluk 1.14-1.20g / cm ^ 3, deformasyon sıcaklığı 76-116 ° C, büzülme% 0.2-0.8 oluşturur.
(5). Doğrusal genleşme katsayısı 0.00005-0.00009 / ° C, ısıl deformasyon sıcaklığı 68-69 ° C (74-107 ° C) 'dir.
(6). Karbon tetraklorür, benzen, toluen dikloroetan, triklorometan ve aseton gibi organik çözücülerde çözünür.
(7). Toksik değildir ve çevre dostudur.
Uygulama:
(1). Enstrüman parçalarında, otomobil lambalarında, optik lenslerde, şeffaf borularda, yol aydınlatma abajurlarında yaygın olarak kullanılır.
(2). PMMA reçinesi, sofra takımı, sıhhi tesisat vb.Üretmek için kullanılabilen, toksik olmayan ve çevre dostu bir malzemedir.
(3). İyi kimyasal stabiliteye ve hava şartlarına dayanıklıdır. PMMA reçinesi kırıldığında keskin döküntü üretmek kolay değildir. Emniyet kapı ve pencerelerinin yapımında silis cam yerine pleksiglas olarak kullanılmaktadır.
PMMA şeffaf boru bağlantısı
PMM meyve tabağı
PMMA şeffaf lamba kapağı
Tablo 1. Şeffaf plastiklerin performans karşılaştırması
| Emlak | Yoğunluk (g / cm ^ 3) | Çekme mukavemeti (Mpa) | Notcimpact gücü (j / m ^ 2) | Geçirgenlik (%) | Sıcak Deformasyon Sıcaklığı (° C) | İzin verilen su içeriği (%) | Çekme oranı (%) | Aşınma direnci | Kimyasal direnç |
| Malzeme | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | yoksul | iyi |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | ortalama | iyi |
| EVCİL HAYVAN | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | iyi | mükemmel |
Şeffaf plastiklerin özelliklerini ve enjeksiyon sürecini tartışmak için PMMA, PC, PET malzemesine aşağıdaki gibi odaklanalım:
III --- Şeffaf Plastik Enjeksiyon Kalıplama İşleminde Dikkat Edilecek Yaygın Sorunlar.
Şeffaf plastikler, yüksek geçirgenliklerinden dolayı, plastik ürünler için sıkı yüzey kalitesi gerektirmelidir.
Lekeler, hava deliği, beyazlaşma, sis halesi, siyah noktalar, renk bozulması ve zayıf parlaklık gibi kusurları olmamalıdır. Bu nedenle, tüm enjeksiyon süreci boyunca hammadde, ekipman, kalıp ve hatta ürünlerin tasarımında katı ve hatta özel gerekliliklere dikkat edilmelidir.
İkincisi, şeffaf plastikler yüksek erime noktasına ve zayıf akışkanlığa sahip olduğundan ürünlerin yüzey kalitesini sağlamak için daha yüksek sıcaklık, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı gibi işlem parametreleri hafifçe ayarlanmalı, böylece plastikler kalıplarla doldurulabilir. Ürünlerin deformasyonuna ve çatlamasına yol açacak iç gerilim oluşmayacaktır.
Hammaddelerin hazırlanmasında, ekipman ve kalıp gereksinimlerinde, enjeksiyon kalıplama işleminde ve ürünlerin hammadde işlemlerinde aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.
1 Hammaddelerin hazırlanması ve kurutulması.
Plastikteki herhangi bir kirlilik ürünlerin şeffaflığını etkileyebileceğinden, hammaddelerin temiz olduğundan emin olmak için depolama, nakliye ve besleme sürecinde sızdırmazlığa dikkat etmek gerekir. Özellikle hammadde su içerdiğinde ısıtıldıktan sonra bozulacaktır, bu nedenle kuru olmalıdır ve enjeksiyon kalıplama yapılırken besleme kuru hazneyi kullanmalıdır. Ayrıca, kurutma işleminde, hammaddelerin kirlenmemesini sağlamak için hava girişinin filtrelenmesi ve nemin alınması gerektiğini unutmayın. Kurutma işlemi Tablo 2'de gösterilmektedir.
Otomobil PC lamba kapağı
Konteyner için şeffaf PC kapağı
PC plakası
Tablo 2: Şeffaf plastiklerin kurutma işlemi
| veri | kurutma sıcaklığı (0C) | kuruma süresi (saat) | malzeme derinliği (mm) | açıklama |
| malzeme | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Sıcak Hava Döngüsel Kurutma |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Sıcak Hava Döngüsel Kurutma |
| EVCİL HAYVAN | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Sürekli kurutma ünitesi |
2. Namlu, vida ve aksesuarların temizlenmesi
Hammaddelerin kirlenmesini ve vida ve aksesuar çukurlarında eski malzemelerin veya safsızlıkların, özellikle ısıl kararlılığı zayıf olan reçinenin varlığını önlemek için, kapatma öncesi ve sonrası parçaları temizlemek için vida temizleme maddesi kullanılır, böylece kirlilikler bunlara yapıştırılamaz. Vida temizleme maddesi olmadığında, vidayı temizlemek için PE, PS ve diğer reçineler kullanılabilir. Malzemenin uzun süre yüksek sıcaklıkta kalmasını ve bozulmaya neden olmasını önlemek için geçici kapanma meydana geldiğinde, kurutucu ve kovan sıcaklığı PC, PMMA gibi düşürülmeli ve diğer kovan sıcaklıkları 160 C'nin altına düşürülmelidir ( hazne sıcaklığı PC için 100 C'nin altında olmalıdır)
3. Kalıp tasarımında dikkat edilmesi gereken sorunlar (ürün tasarımı dahil) Geri akış engelini veya kötü plastik şekillendirme, yüzey kusurları ve bozulmasına neden olan düzensiz soğutmayı önlemek için, kalıbı tasarlarken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.
A). Duvar kalınlığı olabildiğince tek tip olmalı ve kalıptan çıkarma eğimi yeterince büyük olmalıdır;
B). Geçiş kademeli olmalıdır. Keskin köşeleri önlemek için yumuşak geçiş. Özellikle PC ürünlerinde keskin kenarlarda boşluk olmamalıdır.
C). kapı. Yolluk olabildiğince geniş ve kısa olmalı, kapı konumu büzülme ve yoğuşma sürecine göre ayarlanmalı ve gerektiğinde soğutucu kuyusu kullanılmalıdır.
D). Kalıbın yüzeyi pürüzsüz ve düşük pürüzlü olmalıdır (tercihen 0,8'den az);
E). Egzoz delikleri. Tank, eriyiğin içindeki havayı ve gazı zamanında boşaltmaya yeterli olmalıdır.
F). PET haricinde, duvar kalınlığı çok ince olmamalıdır, genellikle 1 mm'den az olmamalıdır.
4. Enjeksiyon kalıplama işleminde dikkat edilmesi gereken sorunlar (enjeksiyon kalıplama makineleri için gereksinimler dahil) İç gerilimi ve yüzey kalitesi kusurlarını azaltmak için, enjeksiyon kalıplama işleminde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
A). Ayrı sıcaklık kontrol nozullu özel vida ve enjeksiyon kalıplama makinesi seçilmelidir.
B). Plastik reçinenin ayrışması olmadan enjeksiyon sıcaklığında daha yüksek enjeksiyon nemi kullanılmalıdır.
C). Enjeksiyon basıncı: genellikle yüksek eriyik viskozitesi kusurunun üstesinden gelmek için daha yüksektir, ancak çok yüksek basınç, zor kalıptan çıkarma ve deformasyona yol açacak iç gerilmeye neden olacaktır;
D). Enjeksiyon hızı: Tatmin edici doldurma durumunda, genellikle düşük olmak uygun olup, en iyisi yavaş-hızlı-yavaş çok aşamalı enjeksiyon kullanmaktır;
E). Basınç bekletme süresi ve şekillendirme süresi: çöküntüler ve kabarcıklar oluşturmadan tatmin edici ürün dolumu durumunda, eriyiğin namluda kalma süresini azaltmak mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır;
F). Vida hızı ve geri basınç: plastikleştirme kalitesini karşılama öncülüğünde, alçalma olasılığını önlemek için mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır;
G). Kalıp sıcaklığı: Ürünlerin soğutma kalitesinin kalite üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle kalıp sıcaklığı sürecini doğru bir şekilde kontrol edebilmeli, mümkünse kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır.
5. Diğer yönler
Yüzey kalitesinin bozulmasını önlemek için kalıp ayırıcı genel enjeksiyon kalıplamada mümkün olduğunca az kullanılmalı ve tekrar kullanılabilir malzeme% 20'den fazla olmamalıdır.
PET dışındaki tüm ürünler için iç gerilimi ortadan kaldırmak için post-proses yapılmalı, PMMA 70-80 ° C sıcak hava döngüsünde 4 saat kurutulmalı, PC 110-135 ° C'de temiz havada, gliserinle ısıtılmalıdır. , sıvı parafin, vb. Süre ürüne bağlıdır ve maksimum ihtiyaç 10 saatten fazladır. PET, iyi mekanik özellikler elde etmek için çift eksenli gerilmeye tabi tutulmalıdır.
PET tüpler
Pet şişe
PET kılıf
IV - Şeffaf Plastiklerin Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi
Şeffaf plastiklerin teknolojik özellikleri: Yukarıdaki yaygın sorunların yanı sıra, şeffaf plastikler aşağıdaki gibi özetlenen bazı teknolojik özelliklere de sahiptir:
1. PMMA'nın işlem özellikleri. PMMA yüksek viskoziteye ve zayıf akışkanlığa sahiptir, bu nedenle yüksek malzeme sıcaklığı ve enjeksiyon basıncı ile enjekte edilmelidir. Enjeksiyon sıcaklığının etkisi, enjeksiyon basıncından daha büyüktür, ancak enjeksiyon basıncının artması, ürünlerin büzülme oranını iyileştirmek için faydalıdır. Enjeksiyon sıcaklığı aralığı geniştir, erime sıcaklığı 160 ° C'dir ve bozunma sıcaklığı 270 ° C'dir, bu nedenle malzeme sıcaklığı düzenleme aralığı geniş ve işlem iyidir. Bu nedenle akışkanlığı artırmak için enjeksiyon sıcaklığından başlayabiliriz. Kötü darbe, zayıf aşınma direnci, çizilmesi kolay, kırılması kolay, bu nedenle bu kusurların üstesinden gelmek için kalıbın sıcaklığını iyileştirmeli, yoğunlaşma sürecini iyileştirmeliyiz.
2. PC PC'nin proses özellikleri yüksek viskoziteye, yüksek erime sıcaklığına ve zayıf akışkanlığa sahiptir, bu nedenle daha yüksek bir sıcaklıkta (270 ile 320T arasında) enjekte edilmelidir. Nispeten konuşmak gerekirse, malzeme sıcaklığı ayar aralığı nispeten dardır ve işlenebilirlik PMMA kadar iyi değildir. Enjeksiyon basıncının akışkanlık üzerinde çok az etkisi vardır, ancak yüksek viskozite nedeniyle yine de daha büyük bir enjeksiyon basıncına ihtiyaç duyar. İç stresi önlemek için, bekletme süresi mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır. Çekme oranı büyüktür ve boyut sabittir, ancak ürünün iç gerilimi büyüktür ve çatlaması kolaydır. Bu nedenle, akışkanlığın basınçtan ziyade sıcaklığı artırarak iyileştirilmesi ve kalıbın sıcaklığının artırılması, kalıbın yapısının iyileştirilmesi ve işlem sonrası çatlama olasılığının azaltılması tavsiye edilir. Enjeksiyon hızı düşük olduğunda, kapı ondülasyona ve diğer kusurlara meyillidir, radyasyon nozülü sıcaklığı ayrı ayrı kontrol edilmeli, kalıp sıcaklığı yüksek olmalı ve yolluk ve geçidin direnci küçük olmalıdır.
3. PET PET'in teknolojik özellikleri yüksek bir şekillendirme sıcaklığına ve dar bir malzeme sıcaklığı ayarlamasına sahiptir, ancak erimeden sonra iyi akışkanlığa sahiptir, bu nedenle zayıf işlenebilirliğe sahiptir ve uzama önleyici cihaz genellikle nozüle eklenir. Enjeksiyondan sonra mekanik mukavemet ve performans yüksek değildir, gerdirme işlemi ve modifikasyon yoluyla yapılmalıdır performansı artırabilir. Kalıp sıcaklığının doğru kontrolü, eğrilmeyi önlemektir.
Önemli deformasyon faktörü nedeniyle, sıcak yolluk kalıbı tavsiye edilir. Kalıbın sıcaklığı yüksekse, yüzey parlaklığı zayıf olacak ve kalıptan çıkarma zor olacaktır.
Tablo 3. Enjeksiyon Kalıplama İşlemi Parametreleri
| parametre malzemesi | basınç (MPa) | vida hızı | ||
| enjeksiyon | baskı yapmak | geri basınç | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| EVCİL HAYVAN | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parametre malzemesi | basınç (MPa) | vida hızı | ||
| enjeksiyon | baskı yapmak | geri basınç | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| EVCİL HAYVAN | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V - Şeffaf Plastik Parçaların Kusurları
Burada sadece ürünlerin şeffaflığını etkileyen kusurları tartışıyoruz. Muhtemelen aşağıdaki kusurlar vardır:
Şeffaf ürünlerin kusurları ve bunların üstesinden gelmenin yolları:
1 Çılgınlık: Doldurma ve yoğuşma sırasındaki iç gerilmenin anizotropisi ve dikey yönde üretilen gerilim reçinenin yukarı yönde akmasını sağlarken, akışsız yönelim farklı kırılma indisine sahip flaş filaman üretir. Genleştiğinde üründe çatlaklar oluşabilir.
Üstesinden gelinmesi gereken yöntemler; enjeksiyon makinesinin kalıbını ve kovanını temizlemek, hammaddeyi yeterince kurutmak, egzoz gazını arttırmak, enjeksiyon basıncını ve karşı basıncı arttırmak ve en iyi ürünü tavlamaktır. PC malzemesi 3 - 5 dakika 160 ° C'nin üzerine kadar ısıtılabiliyorsa, doğal olarak soğutulabilir.
2. Kabarcık: Kalıbın yetersiz dolması ve yoğuşma yüzeyinin çok hızlı yoğuşması nedeniyle reçinedeki su ve diğer gazlar (kalıp yoğuşma işlemi sırasında) tahliye edilemez veya "vakum kabarcıkları" oluşur. Üstesinden gelinen yöntemler arasında egzozun artırılması ve yeterince kurutulması, arka duvarda geçit eklenmesi, basınç ve hızın artırılması, erime sıcaklığının düşürülmesi ve soğuma süresinin uzatılması yer alır.
3. Zayıf yüzey parlaklığı: esasen kalıbın büyük pürüzlülüğünden dolayı, öte yandan çok erken yoğuşma, böylece reçine kalıp yüzeyinin durumunu kopyalayamaz ve bunların tümü kalıbın yüzeyini biraz dengesiz hale getirir ve ürünün parlaklığını kaybetmesini sağlayın. Bu sorunun üstesinden gelmenin yöntemi, erime sıcaklığını, kalıp sıcaklığını, enjeksiyon basıncını ve enjeksiyon hızını artırmak ve soğutma süresini uzatmaktır.
4. Sismik dalgalanma: düz kapının merkezinden oluşan yoğun dalgalanma. Bunun nedeni, eriyik viskozitesinin çok yüksek olması, ön uç malzemenin boşlukta yoğunlaşması ve ardından malzemenin yoğunlaşma yüzeyinden kırılarak yüzey dalgalanmasına neden olmasıdır. Üstesinden gelinen yöntemler şunlardır: enjeksiyon basıncını, enjeksiyon süresini, enjeksiyon süresini ve hızını artırmak, kalıp sıcaklığını artırmak, uygun nozulları seçmek ve soğuk şarj kuyularını artırmak.
5. Beyazlık. Sis halesi: Esas olarak havadaki hammaddeye düşen toz veya hammaddelerin aşırı nem içeriğinden kaynaklanır. Üstesinden gelinen yöntemler şunlardır: enjeksiyon kalıplama makinesinin safsızlıklarının giderilmesi, plastik hammaddelerin yeterince kuruluğunun sağlanması, erime sıcaklığının doğru bir şekilde kontrol edilmesi, kalıp sıcaklığının artırılması, enjeksiyon kalıplama geri basıncının artırılması ve enjeksiyon döngüsünün kısaltılması. 6. Beyaz duman. Siyah nokta: Esas olarak, varildeki plastiğin yerel olarak aşırı ısınmasının neden olduğu namludaki reçinenin ayrışması veya bozulmasından kaynaklanır. Üstesinden gelme yöntemi, hammaddelerin namludaki erime sıcaklığını ve kalma süresini azaltmak ve egzoz deliğini arttırmaktır.
Mestech şirketi, müşterilerine şeffaf abajur, tıbbi elektronik ürünler panel kalıbı ve enjeksiyon üretimi sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Buna ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin. Size bu hizmeti vermekten mutluluk duyuyoruz.
